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一、产品特点
1、早强、高强、设备安装完毕一天即可运行生产
2、高流态、不泌水、防锈蚀
3、复合膨胀双重效应，定位
4、按正确的灌浆施工工艺能达到90%的有效承载面（EBA）
1、施工准备
1）施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。灌浆前应有施工组织设计或施工技术方案，并经审查批准。
2）灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、北美大陆对FRP的兴趙是从对付钢筋混凝土结构的严重盐害开始的。美国温凝土协会于l993年在加拿大组织召开了第一届FRP加固钢筋混凝土结构(FRPRCS)国际会-议,1999年推出了其技术指南。模板及养护物品。
3）模板支护除应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204中的有关规定外，尚应符合下列规定：
4）二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm；
&n影响结构裂缝形成和发展的因素十分复杂，不同环境条件对裂缝开展宽度的限值也各不相同，要准确计算各种情况下的裂缝宽度并进行控制实非易事。我国现行有关规范考虑到作用于结构上的荷载值较易估算，钢筋混凝土结构构件在荷载作用下的裂缝宽度也比较容易确定，建议对荷载裂缝采用计算方法控制。而对于间接作用裂缝，仅建议采用构造措施控制。控制间接作用裂缝的构造措施包括以下几个方面。bsp; 5）混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔的孔径不小于50mm，间距不超过1000mm，灌浆孔与排气孔应高于孔洞最高点50mm。
2、拌合
1）水泥基灌浆材料拌合时，应按照产品要求的用水量加水。
2） 2）水泥基灌浆材料宜采用机械拌合。拌合时宜先加入2/3的水拌合约3分钟然后加入剩余水量拌合直至均匀。若生产厂家对产品有具体拌合要求，应按其要求进行拌合。
3） 拌合地点宜靠近灌浆地点。 <ＭｏｈｓｅｎＳｈａｈａｗｙ等进行了８根６．１ｍ长的Ｔ型截面梁试验。该试验将７根梁预先施加到对比梁屈服荷载的６５％，８５％，１１７％，保持荷载不变粘贴ＣＦＲＰ布，试验梁采用了全部包裹和部分包裹的加固形式。试验结果表明经过ＣＦＲＰ加固的钢筋混凝土Ｔ梁屈服荷载、极限荷载均有所增长，预先施加荷载的水平布影响ＣＦＲＰ加固的钢筋混凝土梁抗弯承载力。/p>
3、地脚螺栓锚固灌浆
1) 锚固地脚螺栓施工工艺应符合附录B的要求。
2) 地脚螺栓成孔时，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°。
2）螺栓孔壁应粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8~12h，清除孔内积水。当环境温度低于5℃时应采取措施预热，温度保持在10℃以上。
3) 灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。
4 4）将拌合好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。
5) 孔内灌浆层上表面宜低于基础混凝土表面50mm左右。
4、二次灌浆
1）二次灌浆应根据工程实际情况，选用合适的灌浆方法。工艺流程应符合附录C的要求。
2）灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前1h，清除积水。
3）二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。
4）轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工。
5）在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器沿浆体流动方向的底部推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。
5、混凝土结构改造和加固灌浆
1） 水泥基灌就目前现有桥梁的桥梁及房屋结构等各种构件随者使用年限的增加,或因荷载等级增加,或因环境侵蚀,或因各类灾害影响,或因结构功能改变及设计施工不良等等多方面原因,结构性能己不能继续満足使用功能要求,这就需要对其进行必要的加面与修复,使其l灰复使用功能、获得等于或大于原有的抗力。现状来说，我国公路桥梁存在的病害主要有以下几个方面：设计、施工的先天不足。有些桥梁设计上不是很合理，结构构造处理不合理，桥梁在早期运营时其缺陷并不明显，运营一定时间后，病害逐渐显现出来。有些桥梁由于受施工质量、施工技术、施工手段等的限制和影响，存在一定的技术缺陷，随着运营时间的增加，其病害也逐渐显露、发展。养护维修及加固措施不当。有些桥梁的技术缺陷则是由于养护维修不恰当引起的。比如桥面维修增加过大的恒载，致使桥梁本身自重过大，承载力相对提高较小或未提高；桥面排水处理不当，桥面渗水：又如支座维修不当，改变了整个结构的受力状态等。浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。
2） 混凝土结构缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并露出钢筋，将修补区域边缘切成垂直形状，深度不小于20mm。
2） 灌浆前应清除所有的碎石、粉尘或其它杂物，并湿润基层混凝土表面。
3） 将拌合均匀的灌浆材料灌入模板中并适当敲击模板。
4） 灌浆层厚度大于150mm时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝。
6、后张预应力混凝土结构孔道灌浆
灌浆料