灌浆料型号：
UGM-1、CGM、CGM-1、CGM-2、CGM-3、CGM-4、CGM-40、CGM-60、CGM-270、CGM-300通常情况下，较细的裂缝肉眼难以发现，宽度在０．０５ｍｍ及以上的裂缝能为一般人的肉眼观察发现。视力良好的观察者，在良好的光照条件下表（面平整、背景反差强）可以观察到宽度网０．０２ｒａｍ的裂缝，更细小的裂缝只有在很好的观察条件下借助于仪器例（如放大镜等）才能观察到。因此，从实际意义上考虑，说混凝土有无裂缝通常不是指龙的有无裂缝存在，而是说裂缝在常规条件下用通常的方法是否被观察到了。、CGM-300A、CGM-340、CGM-380、NVCGM、NVCGM-1、C40、C60、C80、HGM、HGM-1、HGM-2、HGM-3、HGM-4、CHM、H-40、H-50、H-60、H-70、H-80、RG、RG-A、RG-1、RG-2、RGM、BY-40、BY-50、BY-60、BY-70、BY-80、
详细说明
一、高强无收缩灌浆料简介
灌浆料采用优化的产品制作工艺，采用现代新材料研制开发而成的填充用系列灌注材料。
具有自流平、免振捣、超早强、高强、微膨胀、抗收缩、抗渗透、耐磨损、耐老化等 特性及多种使用功能。操作简便，应用广泛。在各种设备安装和工程抢修、加固施工中，应用 本产品能显著加快工程进度，提高工程质量。浇灌后数小时可行人、通车，24小时达 到设计使用强度，即可安装和运行设备，提前投产或恢复生产。
二、 水泥基高强无收缩灌浆料主要用于：
1、加固类、地脚螺栓锚固、核电设备的固定、路桥工程的加固、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造、静力压桩工程封桩。
2、设备安装类。电厂等机电设备安装，水泥厂水泥磨安装灌浆，煤矿设备安装灌浆，轨道及钢结构安装，机器底座、钢结构与地基怀口、设备基础的二次灌浆。
3、工程抢修类。墙体结构的加厚及漏渗水的修复，各种基础工程的塌陷灌浆以及飞机跑道的抢修、各种抢修工程等，旧混凝土结构的裂缝治理。
三、产品特点
1、早强、高强。浇后1-3天强度高达30Mpa<阴极保护常作为一种补助措施来防止混凝土中钢筋的腐蚀。在良好的导电介质中，例如海水中，阴极保护可以通过在钢筋上联结牺牲阳极来实现。而在导电性差的环境中，例如在大气中，阴极保护可以在钢筋和难溶性阳极之间施加电流实现，钢筋和难溶性阳极之间用塑料网隔开。对于水下混凝土结构，与采用环氧树脂涂层钢筋相比，安装牺牲阳极是相当经济的。当外加电流对钢筋混凝土结构进行阴极保护时，必须监控以防止过保护——其结果会在钢筋表面放氢而引起氢脆破坏。/span>以上，缩短工期。
2、自流性能好。 现场只需加水搅拌，直接灌入设备基础，砂浆自流，施工免振，确保无振动、长距离的灌浆施工。
3、微膨胀。浇注体长期使用无收缩，保证设备与基础紧密接触，基础与基础之间无收缩，并适当的膨胀压应力确保设备长期安全运行。
4、抗油渗。在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上，成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保。
5、耐久性强。200万次疲劳试验，50次冻融环境试验强度无明显变化。
6、耐侯性好。-40℃～600℃长期安全使用。
7、低碱耐蚀。严格控制原材料碱含量，适用于碱-集料反应有抑制要求的工程。
8 有效承载面积：确保灌浆料与设备底板、钢柱脚板、超大钢板的接触面积在95%以上。
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四、施工步骤
1、基础处理：清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘明确水泥水化热温升对墙体混凝土施工期间开裂的影响。对于一般大体积混凝土基础而言，温度的影响起主导作用，收缩的影响较小。而对厚度不大的混凝土墙体而言网，收缩和温度作用均有较大的影响，同时，温度对收缩的早期发展也有一定的影响，会间接影响到混凝土墙体施工期间间接裂缝问题。此外，主要受水泥水龙化温升的影响，工程墙体混凝土在初期浇（筑后约１天内）有明显的膨胀变形。、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。
2、根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式：由于CGM具有很好的流动性能，一般情况下，用"自重法灌浆"即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。
3、支模：根据确定的灌浆方式和灌浆施工图纸支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。
4、灌浆料的搅拌按产品合格证上推荐的水料比确定加水量：拌和用水应采用饮用水，水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。
5、灌浆：灌浆施工时应符合下列要求：
1）浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。
2）灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。
3）在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。
4）每次灌浆层厚度不宜超过100mm。
5）较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以10m为宜。
6）灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。
7）对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入0.5mm石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。
8）设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。
不考虑结构内配筋的影响。把结构当作是素混凝土的，这对预应力混凝土结构含筋率较小的情况下还是适合的，但对不同材料或相同材料（弹性模量相差较大）组成的复合结构是不适合的。混凝土的弹性模量假定为常值，尽管试验证明，混凝ＵＥＡ混凝土在水中或潮湿养护条件下，膨胀性能十分理想，混凝土保持压应力状态。只要混凝土中的水不蒸发或少蒸发，靠其本身的水也可获得较好的膨胀性能，但值小些。膨胀混凝土的强度分自由膨胀强度和约束膨胀强度。自由强度常随膨胀值增加而下降，但约束强度则有所提高，因为一定的膨胀结晶能够使混凝土更加致密，毛细孔减小，界面结构得到改善，从而使强度提高。对于没有限制的自由膨胀，膨胀混凝土的各种强度均低于普通混凝土；可是当混凝土的变形受到配筋及相邻部分和结构整体性的限制时，适当的膨胀不但可以提高强度，与强度有关的其它性能同样得到提高，可见限制膨胀率是膨胀混凝土的一个重要指标。在一般的设计时，限制膨胀率通常取为Ｏ．０２％．０．０４％。土的弹性模量随时间变化而变化，一般可增加１０～１５％。但考虑到徐变系数的计算值中部分包括了这一因素，可取常值计算。采用徐变线性理论，即徐变应变与应力成正比关系的假定，由此，“力的独立作用原理”和“应力与应变的叠加原理”等均在计算中适用。在桥梁结构中，混凝土的使用应力一般不超过其极限强度的４０～５０％。从试验中观察到，当混凝土棱柱体在持续应力不大与０．５ｆｃ（混凝土棱柱强度）时，徐变变形表现出与初始弹性变形成比例的线性关系。因此，我们以徐变线性理论为基础讨论结构徐变变形与次内力计算方法（当应力超过这个界限，它们之间的关系变为非线性的，即徐变非线性理论）。9）在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。
10）模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
11）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
12）当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。
6、养护
1）灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。
2）冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。
3）在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表
日最低气温（℃） 拆模时间（h） 养护时间（d）
－10～0 96 14
0～5 72 10
5～15 48 7
≥15 24 7
五、高强无收缩灌浆材料包装及贮存
灰色粉末，用塑料纸袋包装，净重50公斤/袋。保质期6个月，须贮存于干燥通风的室内。
六、参考用量
参考用量计算以2.28~2.4吨/立方米的依据，计算实际使用量。
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