江西赛恒实业有限公司
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第一部分：混凝土工程
楼板厚度——主次梁相交部位偏厚，工艺自身缺陷。
问题描述：
次梁钢筋布置在主梁钢筋上部，当满足主梁上部钢筋保护层厚度，即为主梁保护层面层为楼面基准标高时，则次梁上部保护层厚度将高于楼面基准标高，那么次梁相邻板面也将高于楼面基准标高。
解决技巧：
与设计单位沟通，如500mm高的主梁，通常保证上下各25mm保护层厚度，钢筋笼高度为450mm，此时设计如同意调整钢筋笼为425，上部保护层调整为50mm，则一般情况下可解决以上问题。
提醒：此方法必须与设计院沟通确认后方可执行。
楼板厚度——模板支撑体系。结构加固补强的日的主要是提高结构构件的强度、稳定性、刚度和耐久性:由于结构构件的损坏程度不同，补强加固的要求和日的也不尽相同，应针对不同情况，采取不同的补强加固措施。
问题描述：
材料规格差。
模板支撑立杆无法调节或顶托调节过高。
其他问题不做细说。
解决技巧：
建议采用50*100mm标准规格木方，木方不得扭曲变形。
立杆顶部应增设可调节的支撑，调节高度不宜高于300mm。
板底木方间距不大于300mm。
立杆间距不大于1200mm。
扫地杆离地间距不大于200mm。
中波纹管类型对试件受力变形性能的影响极为显著，塑料波纹管与浆体或混凝土结合面间的抗剪极端荷载和粘结强度均远小于铁皮波纹管的相应值。塑料波纹管试件的极端荷载和粘结强度的平均值仅为铁皮波纹管相应值的３１％，不到其１／３。产生如此重大影响的主要原因是不同波纹管类型试件的破坏形态不同所决定。对于塑料波纹管试件，其破坏是由塑料波纹管与混凝土间结合面的滑移所引起而非孔内、外的注浆体和混凝土所决定，因此，试件的承载能力很低。对于铁皮波纹管试件，其破坏是由铁皮波纹管肋间混凝土或注浆体的抗剪强度所决定，因此其承载能力较高。间近年来混凝土拌合物，特别是预拌混凝土的拌合物，其坍落度值越来越大，粘聚性差，易离析泌水。对此种混凝土存在少振或不振与过振的双重问题，若少振或不振则不能排除其拌合物中含有的空气，也即达不到密实的程度。若是过振则水泥浆、砂浆、粗骨料按从上层至下层分布，这样混凝土表面的水泥浆在下层砂浆和石子的约束下是极易产生收缩变形裂缝的。合理的振捣，就是要排除混凝土中的空气，同时使混凝土中的粗骨料能在混凝土的各层中均匀分布。在混凝土浇筑过程中，应采用分散自收缩的作用机理可以通过混凝土的自干燥现象得到很好的解释。自干燥对于自收缩的作用机理与干燥收缩类似。干燥收缩随着失水程度的不同，第二节中四种理论所说的收缩机理均有可能发生，即随着相对湿度的变化应以不同的理论解释干燥收缩的发生，但自收缩是在密封的环境下发生，这种环境下相对湿度的变化只是在一定范围内。布料，接着进行梅花式振捣。振捣棒插入的点与点之间，应相距４００ｍｍ左右，振捣时间不宜超过１５Ｓ，并以观察粗骨料在混凝土的各个层面上能均布为基准。混凝土振捣质量直接影响到混凝土成型后密实度以及混凝土表面质量，充分恰当的振捣可较大程度地提高混凝土抗裂能力，对大面积混凝土浇筑，应遵循“同时浇捣，分层堆累，一次到顶，循序渐进”的成熟工艺。振捣时重点控制两尖，即混凝土流淌的最近点和最远点，振动定时，不能漏振，尽可能采用两次振捣工艺，以提高混凝土的密实度。水平拉杆步距不大于1800mm。
楼板厚度——施工控制差，导致楼面平整度差，而出现板厚度不均。
问题描述：
混凝土表面收光处理差，找平施工较随意。
解决技巧：
单人操作应采用2米铝合金刮杠赶平。钢纤维抗拉强度和弹性模量高，与水泥有一定的粘合力和抗酸、碱性，但价格贵、比重大，不易于分散，不宜于在常规的水泥增强制品中作用；碳纤维抗拉强度与弹性模量高，比重小，制成的纤维混凝土性能好，但价格十分昂贵。
多人操作可采用更长的刮杠赶平。
混凝土施工往往在夜间施工，应确保充足的照明。
楼板厚度——现场施工管理差，缺乏管控措施。
问题描述：
负弯矩钢筋多为一级钢，强度较低，踩踏易变形。变形后，混凝土难以盖住钢筋时，为不露筋，局部加厚。
传统的钢筋马凳不易固定，负筋仍然容易踩踏变形，且钢筋马凳外露于板面会产生锈点。
楼板厚度控制方面无有效措施。
解决技巧：
方式一：PVC支撑，间距500*500；成品支撑施工简便，未起到板厚控制作用。
解决技巧：
方式二：钢筋吊凳，间距600*600，应满足人行步距要求，以便于施工人员行走。有利于板厚的控制，且可重复利用。
解决技巧：
方式三：成品细石混凝土预制支墩，利于板厚控制。
解决技巧：
方式四：自制木盒控制板厚。
其他楼板厚度控制技巧
传统的有：柱筋标注500等高线，楼面找平时拉线控制。
楼板厚度施工过程控制和检查采取插签方式，安排专人跟踪检查。
通常做法是在钢筋棒上以红油漆画出500标高线，采用尺量的方式。这种方式在夜间施工时操作不便，如图所示钢筋棒检查较为便利。
厨卫间预埋木盒高度与楼板厚度一致，可有效控制楼板厚度。
厨卫间降板采用角钢。高低差为50mm时，采用L50角钢，固定角钢时控制上边缘与室内标高平齐，则厨卫间与下边缘平齐，作为标高控制点，可有效控制楼板厚度。
混凝土垂直度——模板支撑体系缺陷。
问题描述：
涨模、接缝不平，导致垂直度、平整度差；
剪力墙整体倾斜，导致垂直度差。
根部涨模、漏浆严重，导致底部平整垂直度差。
上下层剪力墙错台。
解决技巧：
剪力墙采用水泥预制内支撑，间距不大于600mm，绑扎固定。有地区公司采用钢筋支撑，容易产生锈点，用量较大时锈点过多，抹灰也会因为锈点而空鼓开裂。
解决技巧：
层高3米以内剪力墙应至少设置5排对拉螺杆，最下排螺杆距地不得大于200mm，最上一排距上部板底不宜大于400mm。
解决技巧：
剪力墙应增设斜撑，楼板上应提前预埋钢筋头。
斜撑至少一道，间距不大于2500mm。
解决技巧：
模板垂直度应在混凝土结构施工前验收、校准。
解决技巧：
柱脚、剪力墙底部漏浆解决方案：墙、柱模板下口可先用模板条沿边缘固定，离墙、柱边预留20mm的间隙用于模板插入。
解决技巧：
剪力墙层间错台控制技巧：
浇捣混凝土时在剪力墙或柱头下200mm位置埋设螺栓，上层支模时，该螺栓作为固定模板的支点，避免柱根部错台。