江西赛恒实业有限公司
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水泥基灌浆料
产品描述
灌浆料是以高强度材料为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质，经一定工艺加工而成的干混砂浆。在现场使用时只需添加规定量的水，充分搅拌即可施工，简便、快捷。
灌浆料性能优越，施工简便，广泛应用在冶金、石化、电力、煤炭、机械、建筑、轻工、海工、路桥、环保、市政等领域的设备安装、结构加固、建筑维修的重大工程项目中，其优质的质量和良好的服务受到客户的好评。
产品特点
塑性膨胀和硬化期膨胀的双重效应，确保有效承载面（EBA)大于90%,均匀传递荷载; 大流动度、不泌水、不离析；施工更加简便快捷，确保工程质量；
早强、高强，灌浆24小时后确保设备正常运行生产；
有很多结构物取消伸缩缝和后浇缝，其理论依据是：混凝土底板或长墙的温度收缩应力与结构物的长度呈非线性关系，长度是控制裂缝的因素但不是唯一因素，可以通过调节其它有关因素达到控制裂缝的目的。后浇带释放差异沉降问题，根据近２０年的有关沉降观测资料，结构封顶前释放的差异沉降应力约为２０－４５％，如果后浇带的封闭时间提前至底板浇筑后２．３个月，释放的应力是微不足道的。在对上海的一些桩基和箱基调查中，发现后浇带封闭时主裙楼没有沉降差异。一般后浇带的钢筋并不切断，限制了混凝土的自由收缩。根据实测，桩基和箱基的差异沉降与基础的整体刚度有明显关系。主裙楼基础联合为一体的差异沉降远小于设缝基础的沉降。设置伸缩缝本质上就是减小结构的长度，从而减小约束。
不腐蚀钢筋，抗油渗，耐久性好。
技术指标
适用范围
1. 设备基础及钢结构柱脚底板二次灌浆。
2. 地脚螺栓锚固灌浆。
3. 混凝土结构加固灌浆。
施工准备
1. 施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。灌浆前应有施工组织设计或施工技术方案，并经审查批准。
2. 灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。
3.模板支护除应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204中的有关规定外，尚应符合下列规定：
1 二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm。
2混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔的孔径不小于50mm,间距不超过1000mm;灌浆孔与排气孔应高于孔洞最高点50mm。
施工方法
拌合
1. 水泥基灌浆材料拌合时，应按照产品要求的用水量加水。
2. 水泥基灌浆材料宜采用机械拌合。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min,然后加入剩余水量拌和直至均匀。若对产品有具体拌和要求，应按其要求进行拌和。
3. 拌和地点宜靠近灌浆地点。
地脚螺栓锚固灌浆
1. 锚固地脚螺栓施工工艺应符合如下要求：1清理孔一2清理孔内积水一3清除螺栓表面油污及铁锈一4 插入螺栓调整固定一5拌合灌楽料一6饶筑一7养护一8安装设备。
2. 地脚螺栓成孔时，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5度。螺栓孔壁应粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8-12h，清除孔内积水。当环境粘贴碳纤维片材后每平方米重量不到１．０ｋｇ包（括树脂重量），粘贴一层的厚度仅为１．Ｏｍｍ左右，加固修补后，基本不增加原结构自重及原构件尺寸，不会减少建筑物的使用空间。高强高效：由于碳纤维片材优异的物理力学性能，在加固修补混凝土中可以充分利用其高强度抗（拉强度一般在３５００ＭＰａ以上，而钢材是２５０，一５５０ＭＰａ）、高弹性模量的特点提高混凝土结构及构件的承载力，改善其受力性能，达到高效加固的目的。温度低于5度时应采取措施预热，温度保持在10度以上。
3. 灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。
4. 将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。
5. 孔内灌浆层上表面宜低于基础混凝土表面50mm左对１４个建筑结构胶锚固试件在单调拉拔和重复拟动力下的粘结锚固性能进行了试验研究，其中１０个试件为采取在钢筋内开槽、自由端滑移推算内滑移分布的方法，探索了粘结锚固剪切应力一位移关系以其沿锚固长度变化的规律。得出结论：与单调静力加载相比，重复拟动力加载时的瞬间拉拔承载力要大一些，但是其延性却损失较大，因此在确定动力荷载下的建筑结构胶植筋深度时必须考虑对承载力的折减；根据同级荷载时钢筋粘结应力沿锚长的分布比较，建议建筑结构胶植筋按照静荷载锚固长度的１．２倍考虑动荷载下或地震作用下的锚固长度。右。
二次灌浆
1. 二次灌浆应根据工程实际情况，选用合适的灌浆方法。工艺流程应符合如下要求：1清理设备基础一2.24小时前开始浸水一3灌浆前清除积水一4施工机具准备一5拌合灌浆料一6二次灌浆一7养护。
但与建筑结构正常使用状态不同，在施工过程中，温度、收缩作为主导作用，直接导致了混凝土结构施工施工期间早期裂缝的产生。另外，近几年来，随着试验及工程实践的积累，对温度和收缩参数有了较深入的认识，在一定程度上为混凝土施工期间温度、收缩开裂的力学分析及计算提供了基础。
2. 灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前lh,清除积水。
3. 二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。
4. 轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工。
5. 在灌浆过程中严禁振捣，必要时采用灌浆助推器（沿浆体流动方向的底部推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动）。
6. 设备基础灌楽完毕后，宜在灌浆后3-6h沿底板边缘向外切45度斜角。
养护
冬季施工
曰平均温度低于5度时应按冬季施工并符合下列要求：
1. 灌浆前应采取措施预热基础表面，使其温度保持在10度以上，并清除积水。
2. 受冻前，水泥基灌浆材料的抗压程度不得低于5MPa。
高温气候环境施工
灌浆部位温度大于35度,应按高温气候暂缓施工并符合下列要求：
1. 灌浆前24h采取措施，防止灌浆部位受到阳光直射或其他热辐射。
2. 采取适当降温措施，与水泥基灌浆材料接触的混凝土基础和设备底板的温度不应大于35度。
3. 浆体的入模温度不应大于30度。
4. 灌浆后应及时采取保湿养护措施。
免养护施装配式结构，在构件运输、堆放时，支承垫木不在一条垂直线上，或悬臂过长，或运输过程中剧烈颠撞；吊装时吊点位置不当，Ｔ梁等侧向刚度较小的构件，侧向无可靠的加固措施等，均可产生裂缝。安装顺序不正确，对产生的后果认识不足，到之产生裂纹。如钢筋混凝土连续梁满堂支架现浇施工时，钢筋混凝土墙式护栏若与主梁同时浇筑，拆架后墙式护栏往往产生裂缝；拆架后再浇筑护栏，则裂缝不易出现。施工质量控制差。任意套用混凝土配合比，水、砂石、水泥材料计量不准，结果造成混凝土强度不足和其他性能和（易性、密实度）下降，导致结构开裂。工条件如下
施工温度大于5度低于35度时，基础灌浆后不用养护。超出温度范围应遵照灌浆料施工养护方法实施养护。