当结构在对称荷载作用下，大多数是根据按弯曲理论对梁来进行求解；同时根据薄壁杆件扭转理论对反对称荷载作用状况下的梁进行分析；通过叠加原理得出梁的最终受力状态。要对箱梁的单项问题进行较深入的研究，就必须将这些荷载首先进行分解。 CGM设备基础与加固型灌浆料
CGM Gaoqiangwushousuoguanjiangliao
拌制和运输
拌制时应采取措施控制#产品关键词 #的温升，并以此控制附加水量，减小坍落度损失，减少塑性收缩开 裂。在灌浆料拌制、运输过程中可以采取以下措施。
使用减水剂或以粉煤灰取代部分水泥一间小水泥用量，同时在灌 浆料浇筑条件允许的情况下增大骨料粒径。
1、灌浆料拌合物的运输距离如较长，可以用缓凝剂控制灌浆料的 凝结时间，但应注意混凝剂的掺量应合理，对于大面积的灌浆料地坪工程尤其如此 。
2、如需要较高坍落度的灌浆料拌合物，应使用高效减水剂，有些 高效减水剂产生的拌合物大坍落度能维持2h。高效减水剂还能够减少 拌合过程中骨料颗粒之间的摩擦，减缓拌合筒中的热积聚。
3、在满足施工规范要求的情况下，尽量使用矿渣硅酸盐水泥、粉 煤灰硅酸盐水泥。
4、向骨料堆中洒水，降低灌浆料骨料的温度，如有条件用地下水 或井水洒水。冷却效果更好。
5、在炎热季节或大体积灌浆料施工时，可以用冷水或冰块来代替 部分拌合水。
6、对于高温季节里长距离运输灌浆料的情况，可以考虑搅拌车的 延迟搅拌，使灌浆料达到工地时仍处于搅拌状态。
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用途:
地脚螺栓锚固，飞机跑道的抢修，核电设备的固定，路桥工程的 加固，机器底座，钢结构与地基怀口，设备基础的二次灌浆，栽埋钢筋，混凝土结 构加固和改造，旧混凝土结构的裂缝治理，机电设备安装，轨道及钢结构安装，静 力压桩工程封桩，墙，体结构的加厚及漏渗水的修复，各种基础工程的塌陷灌浆以 及各种道路桥梁、隧道，机场等抢修工程
特点:
（1）早强高强：设备安装完毕三天后即可运行生 产。
（2）自流态：现场只需加水搅拌后，直接灌入设备基础，不 需震捣便可填充设备基础的全部空隙。
（3）微膨胀：以保证设备与基础之间紧密接触。
（4）无锈蚀作用、抗 油 渗。
（5）耐久性：200万次疲劳实验， 50次冻融循环实验强度无明显变化。
（6）耐候性好-40℃～600℃长 期安全使用。
施工方法
第一步：基础处理
1、基础表面应进行凿毛处理，或采用专用加固界面剂J- 302混凝土再浇剂做界面处理。
2、清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂 物。
3、灌浆前24h，基础表面应充分湿润，灌浆前 1h，清除积水。
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第二步：支模
1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处 用水泥浆( 推荐901快速堵漏剂) 、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。
2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm 左右，以利于灌浆施工。
3、模板顶部标高应高出设备底座上表面5实践证明，拌制混凝土拌合物时，掺加阻锈剂是预防恶劣环境中钢筋锈蚀的一种经济有效的补充措施。亚硝酸盐是近二十年来己经大规模商业应用的唯一的钢筋阻锈剂。近年来，几种功效更高的新型阻锈剂已成功地研究开发和应用于钢筋混凝土结构。其实施方式和应用范畴也已经扩大到作为修复技术直接涂覆于已发生钢筋锈蚀破坏的钢筋混凝土结构上。无机阻锈剂的研究包括硼酸盐、钼酸盐、磷酸盐、亚硝酸盐等，其中亚硝酸盐在钢筋混凝土中效果。0mm。
4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
第三步：配制
1、#关键词#一般通用加固型按 13-15%的标准加水搅拌,豆石加固型按9- 11%的标准加水搅拌。
2、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1- 2min（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入 2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量搅拌至均匀 。
3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40min 以内将料用完。
4、现场使用时，严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
对于静止裂缝，即其开展已经基本稳定的裂缝和可以防止进一步扩展的裂缝，其修补可按以下方法：缝宽度小于０．３ｍｍ时，为了满足使用要求，当裂缝浅而细且数量较多时，宜用环氧树脂浆液进行表面密封，当裂缝细而深时，宜用甲基丙烯酸脂浆液或低粘度环氧树月旨浆液灌注。当裂缝宽度大于或等于０．３ｍｍ时，宜用氧树脂浆液灌注。当裂缝宽度大于ｌＯｍｍ时，可用微膨胀水泥修补，修补前，就大裂缝表面涂刷一层水泥浆界面剂。对于大面积缺损、蜂窝、孔洞等，宜用ｌ：２水泥砂浆或不低于Ｃ２０级的细石混凝土进行修补。为保证新混凝土与原结构可靠结合，可以将缺陷周围先凿毛，清理干净，并涂刷一层水泥浆界面剂。对于活动裂缝，即处于继续开裂而未稳定的裂缝，应在分析并控制裂缝开展使其稳定后，方可按上述方法进行修补。若裂缝开钢筋锈蚀剂通过影响钢筋和电介质之间的电化学反应，可以有效地阻止钢筋锈蚀发生。因为阻锈剂的作用可以自发地在钢筋表面上形成，只要有致钝环境，即使钝化膜破坏也可以自行再生，自动维持，这不仅优植筋面积是影响抗剪强度的最主要因素，随着植筋面积的增加抗剪强度也随之增大，界面的剪切刚度也随植筋面积的增加而逐渐增大，相对于对比试件ＪＯ，植筋试件（Ｊ６．８．６０）剪切强度提高的最大幅度为３８．５％，但由于破坏模式的限制，继续提高植筋面积并不能对剪切强度有较大的提升，并且这也是不经济。因此，当植筋直径为６ｍｍ时，建议最小植筋间距为２００ｍｍ。于任何认为涂层，而且经济、简便。实践证明，拌制混凝土时掺加阻锈剂也是预防恶劣环境中钢筋锈蚀的一种经济有效的补充措施，亚硝酸盐是近２０多年来已经大规模应用的钢筋阻锈剂。展不能控制，则应采取相应的措施，限制结构变形，裂缝宜用柔性材料进行密封处理。
第四步：灌浆施工方法
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1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。
2、二次灌浆时，应符合下列要求。
① 二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点 进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进 行灌浆。
② 灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。 并尽可能缩短灌浆时间。
③ 在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆 助推器沿灌浆层底部推动灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀 质性。
④、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6h沿设备 边缘向外切45度斜角以防止自由端产生裂缝 ， 如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6h后用抹刀将灌浆层表面压光。
⑤、当灌浆层厚度超过150mm时，应采用豆石加固 型高强无收缩灌浆料。
⑥、当设备基础灌浆量较大时，豆石加固型灌浆料的搅拌应采用 机械搅拌方式，以保证灌浆施工。
养护
1、灌浆完毕后30min内应立即加盖湿草帘或岩棉被 ,并保持湿润。
2、冬季施工时,养护措施还应符合现行 <<钢筋混凝土工程施工及验收规范>>(GB50204) 的有关规定。
3、灌浆料达到拆膜时间后，可进行设备安装,具体 时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”。
4、在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分 ,可在灌浆完毕后3-6h后,即灌浆层硬化 前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。
5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础， 在二次灌浆后应停机24-36h,以免损坏未结硬的灌浆层。
包装储运
1、包装规格：50kg±0.5kg/袋，存 放在通风干燥处并防止阳光直射。
2、保质期为6个月，超出保质期应复检合格后方可 使用 。
3、不含有苯系物、卤代烃、甲醛、重金属等成分，无毒、无味、 无污染、不燃不爆，可按一般货物运输。
参考用量
参考用量计算以2.28~2.3吨/立方米 的依据，计算实际使用量