1、施工前应准备搅拌设备、养护物品和必要的工具。
2、早高强无收缩灌浆料的 拌合
（1）早高强无收缩灌浆料拌合 时，加水量应按照厂家推荐加用水量加入，搅拌均匀即可使用。在满足施工流动度 的条件下尽量降低用水量。严禁私自加大用水量。
（2<纯水泥浆体的缺点是它的高变形性和脆性，因此并不适合单独使用这种材料，所以添加一定的骨料对改善其性能是非常必要的；颗粒混合体的强度与水泥浆体的浓度和组分的级配等有关，减水剂很大程度增加了水泥浓度，而活性填充料改善了混合体的拓扑结构。/span>）早高强无收缩灌浆料 的拌合可采用机械搅拌或人工搅拌。推荐采用强制式机械搅拌方式。
（3）每次搅拌量应视使用量多少而定，以 保证 40 分钟以内将拌合好的灌浆料用完。
（4）冬期施工时，应采用不超过 60℃的热水拌合灌浆料，浆体的入模温度在 10℃ 以上。
（5）现场使用时，严禁在早高强 无收缩灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
3、地脚螺栓锚固
（1）地脚螺栓成孔时，基础混凝 土强度不得小于 20MPa，螺栓孔的水平偏差不得大于 5mm，垂直度偏差不得大于 5°，螺栓孔 壁应粗糙。
（2）成孔后，应除去孔内杂物、检测孔的 深度，并用水充分湿润孔壁。灌浆前应清除孔内积水。
（3）将拌合好的早高强无收缩浆 料灌入螺栓孔中，灌浆过程中严禁震捣，必要时可轻微插捣。灌浆结束后 不得调整螺栓。
（4）灌浆施工不易直接灌入时，宜采用流 槽辅助施工。
4、设备基础二次灌浆
（1）设备基础表面应进行凿毛处理。清扫 设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前 24 小时，钢筋的化学成分是影响钢筋性能的内因，钢筋的各组成元素对其性能会产生不同的影响，钢筋的力学性能是各组成元素综合作用的结果。钢筋的力学性能是影响钢筋混凝土结构性能的重要因素，钢筋的力学性能可由钢筋拉伸试验的结果反映。设备基础表面应充分湿润。灌浆前 1 小时，清除积水。
（2）按灌浆施工图支设模板。模板与基础 、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。模 板与设备底座四周的水平距离应控制在 100mm 左右。模 板顶部标高应高出设备底座上表面 50mm。
（3）较长设备或轨道基础的灌浆应采用分 段施工。即采用跳仓法施工，每段长度不应超过 5m，大型设备 灌浆必须采用压力灌浆设备，确保连续灌浆。
（4）应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆 ，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。
（5）灌浆开始后，必须连续进行，不能间 断。并尽可能缩短灌浆时间。
（6）在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用 灌浆助推器沿灌浆层底部推动早高强 灌浆料，严禁从灌浆 层的中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。
（7）设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后 3~6 小时沿设备边缘向外切45℃斜角（见 下图）以防止自由端产生裂缝。如无法进行切边处理，应在灌浆后 3~6 小时用抹刀将灌浆层表面压光。（该部位产生的细 小裂缝对设备运转稳定性未报告有不良影响）。
早高强灌浆料系列产品（以下简称早高强 灌浆料）是以高强度材料为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀 、防离析等物质，经一定工艺加工而成的干混砂浆。在现场使用时只需添 加规定量的水搅拌均匀即可施工，简便、快捷。碳化反应区的长度及碳化反应区内ｐＨ值的变化规律是混凝土是脆性材料，抗拉强度只有抗压强度的十分之一左右;拉伸在植筋构件组成的框架节点中，承载力主要是依靠混凝土、植筋胶和钢筋间的粘结力来传递，因此，加深对节点粘结锚固性能的研究，防止发生钢筋的锚固破坏，对植筋构件的抗震性能有极其重要的价值。频发的地震灾害使结构加固的抗震设计成为结构设计中非常重要的方面，加固后的建筑应满足国家有关的抗震设防要求。变形也很小，短期极限拉伸变形只有(0.6~1.0)×104相当于温度降低6～10℃的变形；长期加载时的极限拉伸变形也只有(1.2～2.0)×104。大体积混凝土结构断面尺寸比较大，混凝土浇筑后，由于水泥水化热，内部温度急剧上升，此时弹性模量很小，徐变很大，升温引起的应力不大。但在日后温度逐渐降低时，弹性模量较大，徐变较小，在一定约束条件下会产生相当大的拉应力。大体积混凝土通常是暴露在外面的，表面与空气或水接触，一年四季中气温和水温的变化在大体积混凝土结构中会引起相当大的拉应力。影响钢筋破钝时期锈蚀速度的一个主要因素，其研究对准确预测钢筋脱钝的时间、钢筋锈蚀的速度以及整个钢筋混凝土构件的寿命具有一定意义。既然存在碳化反应区，那么处在其中的钢筋是否会生锈，如果会，就意味着目前采用的酚酞滴定法存在缺陷，因为它只能测出完全碳化区长度。要准确区分尚未完全碳化与完全碳化，应以岩相显微镜切片或试样ｘ射线衍射分析、差热分析确定。
灌浆料施工方案