1、施工前应准备搅拌设备、养护物品和必要的工具。
2、早高强无收缩灌浆料的 拌合
（1）早高强无收缩灌浆料拌合 时，加水量应按照厂家推荐加用水量加入，搅拌均匀即可使用。在满足施工流动度 根据粘结滑移理论,传统的钢筋混凝土结构製鑓分析方法仍然有效,製錯间钢筋周围和CFRP布表面粘结应力均匀分布。的条件下尽量降低用水量。严禁私自加大用水量。
（2）早高强无收缩灌浆料 的拌合可采用机械搅拌或人工搅拌。推荐采用强制式机械搅拌方式。
（3）每次搅拌量应视使用量多少而定，以 保证 40 分钟以内将拌合好的灌浆料用完。
（4）冬期施工时，应采用不超过 粘钢加固梁与对比梁开裂弯矩的对比中，可以看出外贴钢板对抑制裂缝的产生作用是明显的。与普通钢筋混凝土梁相比，粘钢加固试验梁的裂缝出现得较晚，抗裂荷载比未粘钢梁提高约60%以上。在试验中也发现由于使用了粘钢加固，裂缝发展缓慢，说明粘钢加固有效地限制了裂缝的扩展。这主要是由于在裂缝出现后，因钢板协助混凝土抗拉，改变了混凝土的抗拉性能，限制了裂缝的扩展，同时使原混凝土保护层对裂缝的影响程度降低，减小了裂缝的间距，使裂缝细而密。;60℃的热水拌合灌浆料，浆体的入模温度在 10℃ 以上。
（5）现场使用时，严禁在早高强 无收缩灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
3、地脚螺栓锚固
（1）地脚螺栓成孔时，基础混凝 土强度不得小于 20MPa，螺栓孔的水平偏差不得大于 5mm，垂直度偏差不得大于 5°，螺栓孔 壁应粗糙。
（2）成孔后，应除去孔内杂物、检测孔的 深度，并用水充分湿润孔壁。灌浆前应清除孔内积水。
（3）将拌合好的早高强无收缩浆 料灌入螺栓孔中，灌浆过程中严禁震捣，必要时可轻微插捣。灌浆结束后 不得调整螺栓。
（4）灌浆施工不易直接灌入时，宜采用流 槽辅助施工。
4、设备基础二次灌浆
（1）设备基础表面应进行凿毛处理。清扫 设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前 24 小时，设备基础表面应充分湿润。灌浆前 1 小时当砂浆表面开始出现麻斑状态时，用油灰刀将高出部分削去抹平；复合砂浆试块与试件同条件养护，试块的抗压强度试验在材料压力机上完成，加载速度控制为Ｏ．５～１ｋＮ／ｓ。，清除积水。
（2）按灌浆施工图支设模板。模板与基础 、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。模 板与设备底座四周的水平距离应控制在 100mm 左右。模 板顶部标高应高出设备底座上箱梁施工工艺已日趋成熟，实际质量差别主要在于细节的把握和控制，做好了每一个环节的每一个细节，也就做好了每一片梁板。出现问题时需要及时分析，及时采取有效措施应对，加强过程监控和自查自纠，方能持续保证保证箱梁内实外美。表面 50mm。
（3）较长设备或轨道基础的灌浆应采用分 段施工。即采用跳仓法施工，每段长度不应超过 5m，大型设备 灌浆必须采用压力灌浆设备，确保连续灌浆。
（4）应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆 ，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。
（5）灌浆开始后，必须连续进行，不能间 断。并尽可能缩短灌浆时间。
（6）在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用 灌浆助推器沿灌浆层底部推动早高强 灌浆料，严禁从灌浆 层的中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。
（7）设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后 3~6 小时沿设备边缘向外切45℃斜角（见 下图）以防止自由端产生裂缝。如无法进行分别掺入不同掺量的钼酸钠、丙烯基硫脲、二乙烯三胺、１．４．丁炔二醇、吡啶到模拟液（３％氯化钠溶液）中，将钢筋放入模拟液中浸蚀一周，测量试样的失重。是混凝土模拟液中随单独掺入钼酸钠量的增加，其缓蚀效率变化情况。根据得到的实验数据可以算出阻锈剂的缓蚀效率，添加０．１９／Ｌ钼酸钠时的缓蚀效率为９９．７４９。切边处理，应在灌浆后 3~6 小时用抹刀将灌浆层表面压光。（该部位产生的细 小裂缝对设备运转稳定性未报告有不良影响）。
早高强灌浆料系列产品（以下简称早高强 灌浆料）是以高强度材料为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀 、防离析等物质，经一定工艺加工而成的干混砂浆。在现场使用时只需添 加规定量的水搅拌均匀即可施工，简便、快捷。
灌浆料施工方案