灌浆料型号：
UGM-1、CGM、CGM-1、CGM-2、CGM-3、CGM-4、CGM-40、CGM-60、CGM-270、CGM-300、CGM-300A、CGM-340、CGM-380、NVCGM、NVCGM-1、C40、C60、C80、HGM、HGM-1、HGM-2、HGM-3、HGM-4、CHM、H-40、H-50、H-60、H-70、H-80、RG、RG-A、RG-1、RG-2、RGM、BY-40、BY-50、BY-60、BY-70、BY-80、
详细说明
一、高强无收缩灌浆料简介
灌浆料采用优化的产品制作工艺，采用现代新材料研制开发而成的填充用系列灌注材料。
具有自流平、免振捣、超早强、高强、微膨胀、抗收缩、抗渗透、耐磨损、耐老化等 特性及多种使用功能。操作简便，应用广泛。在各种设备安装和工程抢修、加固施工中，应用 本产品能显著加快工程进度，提高工程质量。大跨度混凝土斜拉桥是对收缩和徐变比较敏感的结构，而运营期的斜拉桥由于收缩徐变的作用，结构位形和受力状态处于不停的变化中，桥梁的强度和刚度会随时间而有所下降。因此，对斜拉桥的收缩、徐变效应进行准确的分析，找出主梁在收缩徐变效裂缝是材料的固有品质，关键是将其控制在无害范围内尤其要避免通缝的出现。在控制大面积混凝土裂缝时应从产生温度裂缝的各个因素出发，从材料、结构设计、施工、养护及温控等各个环节加以控制，以避免裂缝的产生，并最终确保工程质量。应下内力的变化规律和变化趋势，对于分析主梁裂缝的成因具有重要的指导意义。浇灌后数小时可行人、通车，24小时达 到设计使用强度，即可安装和运行设备，提前投产或恢复生产。
二、 水泥基高强无收缩灌浆料主要用于：
1、加固类、地脚螺栓锚固、核电设备的固定、路桥工程的加固、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造、静力压桩工程封桩。
2、设备安装类。电厂等机电设备安装，水泥厂水泥磨安装灌浆，煤矿设备安装灌浆，轨道及钢结构安装，机器底座、钢结构与地基怀口、设备基础的二次灌浆。
3、工程抢修类。墙体结构的加厚及漏渗水的修复，各种基础工程的塌陷灌浆以及飞机跑道的抢修、各种抢修工程等，旧混凝土结构的裂缝治理。
三、产品特点
1、早强、高强。浇后1-3天强度高达30Mpa以上，缩短工期。
2、自流性能好。 现场只需加水搅拌，直接灌入设备基础，砂浆自流，施工免振，确保无振动、长距离的灌浆施工。
3、微膨胀。浇注体长期使用无收缩，保证设备与基础紧密接触，基础与基础之间无收缩，并适当的膨胀压应力确保设备长期安全运行。
4、抗油渗。在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上，成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保。
5、耐久性强。200万次疲劳试验，50次冻融环境试验强度无明显变化。
6、耐侯性好。-40℃～600℃长期安全使用。
7、低碱耐蚀。严格控制原材料碱含量，适用于碱-集料反应有抑制要求的工程。
8 有效承载面积：确保灌浆料与设备底板、钢柱脚板、超大钢板的接触面积在95%以上。
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四、施工步骤
1、基础处理：清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。
2、根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式：由于CGM具有很好的流动性能，一般情况下，用"自重法灌浆"即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。
3、支模：根据确定的灌浆方式和灌浆施工图纸支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。
4、灌浆料的搅拌按产品合格证上推荐的水料比确定加水量：拌和用水应采用饮用水，水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。
5、灌浆：灌浆施工时应符合下列要求：
1）浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。
2）灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。
3）在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。
4）每次灌浆层厚度不宜超过100mm。
5）较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以10m为宜。
6）灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。
7）对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入0.5mm石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。
8）设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。
9）在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。
10）模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
11）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
12）当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。
6、养护
1）灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。
2）冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。
3）在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表
日最低气温（℃） 拆模时间（h） 养护时间（d）
－10～0 96 14
0～5 72 &n给出不同ｐＨ值硝酸溶液中，三种砂浆的质量变化结果。结果表明，三种水泥砂浆在三种ｐＨ值的硝酸溶液中养护一段时间后，质量都会急剧下降。在ｐＨ＝ｌ和２的侵蚀溶液中表现明显，这是由于水泥各种水化产物只能在碱性环境下存在，在酸性溶液中，水化产物会分解或者直接与酸根离子发生化学反应而消失，造成Ｃａ；２＋、Ａ１３＋、Ｆｅ３＋等物质流失。与此同时，水化产物分解失去胶凝性，砂浆表面残留物质易脱落从而使质量减小。在ｐＨ＝３硝酸溶液中，经过１２６ｄ的侵蚀试验后，只有快硬硫铝酸盐水泥（ＳＡＣ）砂浆质量发生较为明显的损失，而普通硅酸盐水泥（ＯＰＣ）和高抗硫酸盐水泥（ＳＲＰＣ）都没有发生明显的质量变化，说明即使在相对较弱的酸性环境中，ＳＡＣ砂浆的耐酸性能依然最差，而前两者在短时间内能够抵抗弱酸的侵蚀而不致性能衰退。bsp; 10
5～15 48 7
≥15 24 7
混凝土中的水有以下四种：自由水一又称游离水，存在于粗大孔隙内，当空气相对湿度小于１００％时，开始蒸发，但这种失水不引起收缩：毛细孔水一存在于毛细孔中，当空气相对湿度低于９８％时开始蒸发，引起收缩；凝胶水一存在于胶体中的水称为胶孔水，存在于凝胶之间的水称为层间水，吸附于凝胶粒表面的水称为吸附水，当空气相对湿度低于４０％，这些水都可蒸发，层间水和吸附水的蒸发引起收缩；（４）水化水一存在于水化物晶体中，是不可蒸发的，不参与混凝土与外界湿度交换作用，不引起收缩与膨胀变形。由此可见，能引起混凝土收缩的可蒸发水是毛细孔水、吸附水和层间水。
五、高强无收缩灌浆材料包装及贮存
灰色粉末，用塑料纸袋包装，净重50公斤/袋。保质期6个月，须贮存于干燥通风的室内。
六、参考用量
参考用量计算以2.28~2.4吨/立方米的依据，计算实际使用量。
<土壤的电阻率是影响杂散电流腐蚀最重要的环境因素。而影响土壤电阻率的因素众多如：盐的含量和组成、土壤质地、含水量、密实程度、有机物含量、豁土矿组成以及土壤温度等。在盐渍化土壤中，离子电导起主导作用；在淋溶性土壤中，胶体电起主导作用；土壤电阻率的变化很大，从小于１Ｑ肌到高达几百甚至几千Ｑ朋。土壤的电阻率越小，则泄漏的杂散电流就越大，杂散电流腐蚀影响就越严重。span>
灌浆料施工方案