博瑞双杰厂家/公司主要生产高强灌浆料 早强灌浆料 无收缩灌浆料 微膨胀灌浆料 自流平灌浆料 高效灌浆料 二次灌浆加固灌浆料 支座灌浆料 修补裂缝灌浆料 柱子加宽灌浆料 梁柱加固灌浆料 设备安装灌浆料 钢结构灌浆料 钢结构灌浆料等各类灌浆料 灌浆料型号：C40 C45 C50 C55 C60 C65 C70 C75 C80 C85 C90 C95 C100 H40 H45 H50 H55 H60 H65 H70 H75 H80 H90 H100 CGM CGM-1 CGM-2 CGM-3 CGM-4
环氧胶泥 环氧砂浆 高强修补砂浆 植筋胶 粘钢胶 锚固料 固砂浆 泥土再浇剂 一次座浆料 钢筋阻锈剂 迁移型阻锈剂 高强耐磨料 防水砂浆 RMO补缝胶浆 BUS嵌缝料 灌缝胶 灌注胶 碳纤维胶 公路压浆料 铁路压浆料 铁路压浆剂 公路压浆剂
5.3 灌浆施工要点 1、套筒灌浆连接施工应编制专项施工方案。 2、灌浆施工的操作人员应经专业培训后上岗。 3、套筒灌浆连接应采用由接头型式检验确定的相匹配的灌浆套筒、灌浆料。 4、施工现场灌浆料宜存储在室内，并应采取防雨、防潮、防晒措施。 5、钢筋套筒灌浆前，应有钢筋套筒型式检验报告及工艺检验报告。应在现场模拟构件连接接头的灌浆方式，每种规格钢筋应制作不少于3个套筒灌浆连接接头，进行灌注质量以及接头抗拉强度的检验及工艺检验；当工艺检验与检验报告有较大差异时，应再次进行工艺检另据１９９５年前苏联有关资料统计，其工业建筑腐蚀造成的损失每年达固定资产的１６％，到１９９８年，世界上钢筋混凝土腐蚀破坏的修复费一年要２５００亿美元。我国在１９６０年，由于要求防冻而在混凝上中掺用过量氯盐，导致混凝土顺筋开裂、剥落，造成的构件破坏事例屡有发生。进行水泥浆的配合比设计试验时，应填写“水泥浆配合比设计试验报告”，压浆施工时检测水泥浆性能应填写“水泥浆配合比设计试验报告”，并应填写“压浆检测报告”和“压浆施工记录”，对试件进行强度检测，应填写“水泥浆抗压强度检测报告”。对其它检测亦应填写相应的检测报告。验，经检验合格后，方可进行灌浆作业。 6、预留连接钢筋位置和长度应满足设计要求。灌浆料的施工 7、每块预制墙板套筒连接灌浆时，为保证灌浆饱满及灌浆操作的可行性，应合理划分连通灌浆区域；每个区域除预留灌浆孔、出浆孔与排气孔，应形成密闭空腔，不应漏浆。 8、为满足墙体安装时支撑强度的要求，采用钢垫片支撑墙体，应严格控制钢垫高度及平整度，以保证墙板安装标高准确。 灌浆料的施工 9、对于首次施工，宜选择有代表性的单元或部位进行试制作、试安装、试灌浆。 10、施工管理人员应做好全程施工质量检查记录，保证全过程可追溯。 11、预制构件就位前，应检查下列内容： （砂石粒径太小、级配不良、孔隙率大，将导致水泥和拌和用水量增大，影响混凝土的强度，使混凝土的收缩加大，如果使用超出规定的特细砂，后果更严重。砂石中通常含有各种有害物质，如云母、泥土、有机物、硫酸盐与硫化物等。这些物质一定程度上降低了集料与水泥石的粘附性。1）套筒、预留孔的规格、位置、数量和深度； （2）被连接钢筋的规格、数量、位置和长度；当套筒、预留孔内有杂物时，应清理干净；当连接钢筋倾斜时，应进行校直。连接钢筋偏离套筒或孔洞中心线不宜超过2mm； （3）钢筋套筒灌浆连接接头应按检验批划分要求及时灌浆。 12、灌浆施工作业应按灌浆施工方执行并应符合下列规定： （1）灌浆操作全过程应有专职检验人员负责现场监督并及时形成施工检查记录； （2）灌浆施工时，环境温度应符合灌浆产品使用说明书要求，环境温度低于5℃时不得施工，当环基于弹塑性理论,对混凝土构件锈胀开製后製缝的扩展过程进行了解析分析,建立了无箍筋和有箍筋条件下混凝土构件锯胀製缝开展模型,重点研究了相对保护层厚度、配推率、锈性钢筋位置以及填充膨胀率n对混凝土构件锈胀裂缝开展速度的影响。境高于30℃时，应采取降低灌浆料拌合物温度的措施； （3）拌合物灌浆料的用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的有关规定；加水量应按灌浆使用说明书的要求确定，并应按重量计量。 （4）灌浆料拌合物应采用电动设备搅拌充分、均匀，并宜静置2min后使用；搅拌完成后，不得再次加水。 （5）每工作班应检查灌浆料拌合物初始流动度不少于1次，灌浆料技术性能符合《装配式混凝土剪力墙结构住宅施工工艺图解》的要求； （6）灌浆料拌合物应在制备后30min内用完；灌浆料的施工 （7）散落的灌浆料拌合物不得二次使用；剩余的拌合物不得再次添加灌浆料、水后混合使用。 （8）灌浆作业应从灌浆套筒下灌浆孔注入灌浆料拌合物，当灌浆拌合料拌合物从构件其它灌浆孔、出浆孔流出后应及时封堵。 （9）灌浆施工宜采用一点灌浆的方式进行；当一点灌浆遇到问题而需要改变灌浆点时，各灌浆套筒已封堵灌浆孔、出浆孔的，应重新打开，待灌浆料拌合物再次流出后进行封堵。 13、当灌浆施工出现无法出浆的情况时，应查明原因，采取的施工措施应符合下列规定： （1）对于未密实饱满的竖向连接灌浆套筒，当在灌浆料加水拌合30min内时，应 在灌浆孔补灌；当灌浆料拌合物已无法流动时，可从出浆孔补灌，并应采用手动设备结合细管压力灌浆。 （2）补灌应在灌浆料拌合物达到设计规定的位置后停止；并应在灌浆料凝固后再次检查其位置符合设计要求； （3）灌浆料同条件养护试件抗压强度达到35N/mm2后，方可进行对接头有扰动的后续施工；临时固定措施的拆除应在灌浆料抗压强度能确保结构达到后续施工承载要求后进行。 6 灌浆灌浆重点难点分析 漏浆重点难点分析把控表 表现形式 产生原因 分析 控制做法 正常出浆 上排出浆孔成线状流出 流动性、气密性满足要求 用胶塞逐个堵塞上排浆的搅拌是整个压浆过程的关键,浆体一般由水,水泥,减水剂,膨胀剂组成.其中水灰比将直接影响浆体的强度，水灰比越大它的强度越小反之则大.减水剂用量除了可以减少水的用量之外还可以增加其强度，以及改善浆体的流动性，提高压浆的效率.膨胀剂也是很重要的原料，他能有效防止浆体本身干缩造成管道密实。出浆孔 非正常漏浆 气密性不足 外墙处橡胶条未牢固粘贴 使用专用胶水粘贴（不能与保温板反应）或钉钢钉 橡胶条对角处衔接不够紧密 使用专用胶水粘贴（不能与保温板反应）或钉钢钉 塞缝料出现裂缝 选用早强及干硬性符合要求的塞缝料，并均匀勾缝。 现浇面不平 混凝土浇筑时，针对性找平。 压力过大 注浆压力过高 注浆压力应控制在0.2~0.3Mpa 塞缝料早期强度未到注浆压力要求 选用早期强度、膨胀率满足要求的塞缝料进行塞缝。 7 安全文明施工措施 （1）压力灌浆泵、电动搅拌器等应安全接电，不得随意乱接，乱放。注意避让其他施工人员； （2）施工现场做到人走料清，外露浆料等需及时清理，避免后续清理。各施工用机具应清洗干净； （3）剩余之未使用的灌浆料应袋装封存处理； （4）剩余之已调配的浆液应袋装处理，严禁二次使用； （5）灌浆时尚需遵守现场其他安全文明规定。