萍乡无收缩二次灌浆料灌浆料
博瑞双杰主要生产高强灌浆料 早强灌浆料 无收缩灌浆料 微膨胀灌浆料 自流平灌浆料 高效灌浆料 二次灌浆加固灌浆料 支座灌浆料 修补裂缝灌浆料 柱子加宽灌浆料 梁柱加固灌浆料 设备安装灌浆料 钢结构灌浆料 钢结构灌浆料等各类灌浆料
灌浆料型号：C40 C45 C50 C55 C60 C65 C70 C75 C80 C85 C90 C95 C100 H40 H45 H50 H55 H60 H65 H70 H75 H80 H90 H100 CGM CGM-1 CGM-2 CGM-3 CGM-4
灌浆料在建筑方面的施工方法
1、施工前应准备搅拌设备、养护物品和必引起混凝土徐变的原因，目前有着不同的解释，通常认为：首先是骨料、水泥和水拌合成混凝土后，一部分水泥颗粒水化后形成一种晶体化合物，它是一种弹性体；另一部分是被结晶体所包围尚未水化的水泥颗粒以及晶体之间存在着游离水分和孔隙等形成的水泥凝胶体，它需要在较长的时间内进行水化和内部水分的迁移。由于水泥凝胶体具有很大的塑性，它在变形过程中要将其所受到的压力逐步传给骨料和水化后结晶体，二者形成应力充分布而造成徐变变形。要的工具。 2、CGM灌浆料的拌合 （1）CGM灌浆料拌合时，加水量应按随货提供的产品合格证上的用水量加入，搅拌均匀即可使用。在满足施工流动度的条件下尽量降低用水量。严禁使用明显沁水的搅和料进行灌浆。 （2）CGM灌浆料的拌合可采用机械搅拌或人工搅拌。推荐采用强制式机械搅拌方式。 （3）每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将拌合好的灌浆料用完。 <塑性收缩开裂：混凝土在终凝前处于可塑状态时，水分.从混凝土表面迅速蒸发；同时，如果混凝土保水性能不良混凝土可能泌水，水分也会从混凝土的下部迅速上升。混凝土表面水分蒸发、泌水水分上升，混凝土表面干燥收缩，体积缩小，会使混凝土表面开裂，这种裂缝细小，分布较密，多在混凝土表面，也可能深入到混凝土内部。/em> （4）冬期施工时，应采用不超过60℃的热水拌合灌浆料，浆体的入模温度在10℃以上。 （5）现场使用时，严禁在CGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。 3、地脚螺栓锚固 （1）地脚螺栓成孔时，基础混凝土强度不得小于20MPa，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂通过设计1l根适節梁,对其分别来用不同的;碳纤维加固用量,X型与u型的锚固方式,来研究阻止梁中部製_1l進区及梁端部剥高碳坏时X型锚固是否更为有效;研究不同加固量对界面粘结应力的影响;另外还对5块预制预应力混凝土空心板做x型与u型不同锚固方式的试验,研究对板类构件的加固效果。直度偏差不得大于5°，螺栓孔壁应粗糙。 （2）成孔后，应除去孔内杂物、检测孔的深度，并用水充分湿润孔壁。灌浆前应清除孔内积水。 （3）将拌合好的CGM灌浆料灌入螺栓孔中，灌浆过程中严禁震捣，必要时可轻微插捣。灌浆结束后不得调整螺栓。 （4）灌浆施工不易直接灌入时，宜采用流槽辅助施工。
4、设备基础二次灌浆 （1）设备基础表面应进行凿毛处理。清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1小时，清除积水。 （2）按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右。模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。 （3）较长设备或轨道基础的灌浆应采用分段施工。即采用跳仓法施工，每段长度不应超过5m，大型设备灌浆必须采用压力灌浆设备，确保连续灌浆。 （4）应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。 （5）灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。 （6）在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动CGM灌浆料，严禁从灌浆层的中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。 （7）设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3~6小时沿设备边缘向外切45℃斜角（见下图）以防止自由端产生裂缝。如无法进行切边处理，应在灌浆后3~6小时用抹刀将灌浆层表面压光。（该部位产生的细小裂缝对设备运转稳定性未报告有不良影响）。 5、混凝土结构加固 （1）将拌合好的CGM灌浆料灌入已支设好的模板中； （2）灌浆过程中，根据需要可适当敲击模板或振捣； （3）拆模时间应符合本施工方法下表的规定。 日ZD气温(℃) 拆模时间(h) 养护时间(d) －10～09614 0～57210 5～15487 ≥15 24 7 五、施工养护 1、自然养护 （1）灌浆完毕后钢筋阻锈剂是指加入混凝土中能阻止或减缓钢筋腐蚀的化学物质。钢筋阻锈剂旨在改善和提高钢筋的防腐蚀能力。按使用方式和应用对象分掺入型和渗透型；按形态分水剂型和粉剂型；按化学成分分无机型、有机型、混合型；按作用机理分为阳极型、阴极型、混合型。裸露部分应及时喷洒水养护或覆盖塑料薄膜，并加盖湿草袋保持湿润。 （2）浇水养护时间不得少于7天，浇水次数应保持灌浆材料处于湿润状态。当采用快凝快硬型CGM灌浆料时，养护应根据产品要求的方法执行。 2、冬期养护 （1）冬期施工时灌浆工程对强度增长无特殊要求时，灌浆完毕后裸露部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不应低于5℃。在负温条件养护时不得浇水； （2）拆模后灌浆料表面温度与环境温度之差大于20℃时，应采用保温材料覆盖养护； （3）如环境温度低于产品要求的ZD施工温度或需要加快强度增长时，可采用人工加热养护方式；养护措施应符合现行《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104）的有关规定。3、CGM灌浆料达到拆模时间后，可进行设备安装，具体时间见下表。 4、在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分，可在灌浆完毕3—6小时后，即灌浆层硬化前用抹刀或铁锹等工具轻轻铲除。 5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在二次灌浆后应停机24—36小时，以避免损坏未结硬的灌浆层。 灌浆料施工方案