“博瑞双杰”牌灌浆料以特种水泥作为结合剂，特选高强度材料为骨料，辅以高流态，微膨胀，防离析等物质配制而成。
该产品具有自流性好，快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀；无毒、无害、不老化、对水质及周围环境无污染，自密性好、防锈等特点。在施工方面ju有质量可靠，降低成本，缩短工期和使用方便等优点。从根本上改变设备底座受力情况，使之均匀地承受设备的全部荷载，从而满足各种机械，电器设备（重型设备高精度磨床）的安装要求，是无垫安装时代的理想灌浆材料。
二、适用范围：
“博瑞双杰”牌灌浆料主要用于：地脚螺栓锚固、飞机跑道的抢修、核电设备的固定、路桥工程的加固、机器底座、钢结构与地基怀口、设备基础的二次灌浆、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造、旧混凝土结构的裂缝治理，机电设备按装，轨道及钢结构安装，静力压桩植筋技术的发展趋势:从目前采用植筋技术进行加固和改造等的工程项目来看，植筋技术的应用已经十分广泛，其不仅在民用建筑中，而且在水利工程、煤矿、火电厂、河道治理、桥隧等等工程中都得到了大量的应用。因此对于植筋技术防火性能的研究分析、植筋技术在潮湿环境中、水下或腐蚀环境中等不同介质中的力学性能分析以及植筋技术的动力性能等都是亟待解决的问题之一。工程封桩，墙体结构的加厚及漏渗水的修复，各种基础工程的塌陷灌浆以及各种抢修工程等。
三、灌浆料常规物理性质：
工程设计参考：地脚螺栓锚固用水泥
工程设计参考：
地脚螺栓锚固用水泥基灌浆材料的选择：
二次灌浆用水泥基灌浆材料的的选择：
四、产品特点
▲早强高强 浇后1-3天强度高达30Mpa以上，缩短工期。
▲自流态 现场只需加水搅拌，直接灌入设备基础，砂浆自流，施工免振，确保无振动、长距离的灌浆施工。
▲ 微膨胀 浇注体长期使用无收缩，保证设备与基础紧密接触，基础与基础之间无收缩，并适当的膨胀压应力确保设备长期安全运行。
▲ 抗油渗 在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上，成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保。
▲ 耐久性 200万次疲劳试验，50次冻融环境试验强度无明显变化。
▲ 耐侯性好 -40℃～都是基于当前龄期下钢筋锈蚀率与裂缝的宽度。在进行混凝土结构中钢筋锈蚀的评估时，根据所测量到的裂缝的宽度代入上述公式就能预测出钢筋的锈蚀率。可以知道，随钢筋混凝土结构构件使用时间的增长，钢筋锈蚀率进一步增加，将导致纵向锈胀裂缝宽度的扩展，裂缝分布形态在它的每一阶段有其自身的特点。600℃长期安全使用
▲ 低碱耐蚀 严格控制原材料碱含量，适用于碱-集料反应有抑制要求的工程。
五、使用方法
以上各收缩估算模式均是时间龄（期）的函.数，均考虑了环境湿度的影响，多数考虑了构件的形状、尺寸及水灰比、水泥用量的影响。均没有考虑水泥强度等级、骨料级配、骨料含泥量、骨料用量、单位用水量的影响。另外也均没有考虑矿物掺合料、外加剂、纤维掺加的影响，目前在我国预拌混凝土中几乎都掺加了一定量的外加剂和矿物掺合料。1.基础处理
清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。
2.确定灌浆方式
根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，由于具有很好的流动性能，一般情况下，用"自重法灌浆"即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。
3． 支模
根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。
4． 灌浆料的搅拌
按产品合格证上推荐的水料比确定加水量，拌和用水应采用饮用水，水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀,标准稠度加水量为12%-14。虽然合理配筋增加了一定程度的收缩应力是个缺点,是它提高极限拉伸和釣束裂缝扩展的优点大于缺点,在工程实践中增加构造钢筋能起到控制裂缝扩展,減小裂缝宽度的作用,从而具有抗裂作用。对于一定的配筋率,裂缝的开展随着铜筋根数的增加而減小,因为钢筋表面积的增加提高了它与混凝土的粘结力。假若放置过于少量的钢筋,当裂缝发生时,沿钢筋表面的滑动力的值可能超过粘结力,而导致粘结破坏,使放置的钢筋作用不大。%。
5.灌浆
灌浆施工时应符合下列要求：
（1）.浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。
（2）.灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。
（3）.在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。
（4）.每次灌浆层厚度不宜超过100mm。
（5）.较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以10m为宜。
（6）.灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量干料，吸干水份。
（7）对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入0.5mm石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。
（8）.设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。
（9）.在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。
（10）模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
（11）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
（12）当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。
6、养护
（1）灌浆完毕后30分钟内，应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护，或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。
（2）冬季施工时，养护措施还应复合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》（GB50204）的有关规定。
（3）在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表
日Zdi温度（℃） 拆模时间（h） 养护时间（d）
－10～0 96 14
0～5 72 10
5～15 48 &为研究混凝土结构在受拉区进行植筋锚固的粘结锚固机理和破坏形态，进行了采用植筋技术进行受拉主筋搭接的钢筋混凝土梁受弯试验，包括３根植筋深度分别为８ｄ、１０ｄ、１２ｄ的正向加载简支试验梁，４根植筋深度分别为１５ｄ、２０ｄ、２５ｄ、３０ｄ的反向加载两端悬挑简支试验梁。试验钢筋采用ＨＲＢ３３５级钢筋，钢筋直径为２２ｍｍ，混凝土强度等级为Ｃ３０，植筋钻孔直径均为２８ｍｍ。得到的结论如下：植筋深度小于１５ｄ时，试验中植筋与混凝土产生滑移发生混合界面拔出破坏，植筋未屈服，梁发生脆性破坏；植筋深度大于或等于１５ｄ时，试验中植筋与混凝土产生滑移发生混合界面拔出破坏，钢筋屈服，梁发生塑性破坏。试验结果说明：植筋在梁受拉区时，其粘结锚固性能有很大的下降。，当植入钢筋深度达到１５ｄ以上时，构件的破坏一般都在钢筋屈服。emsp; 7
≥15 24 7