博瑞双杰主要生产高强灌浆料 早强灌浆料 无收缩灌浆料 微膨胀灌浆料 自流平灌浆料 高效灌浆料 二次灌浆加固灌浆料 支座灌浆料 修补裂缝灌浆料 柱子加宽灌浆料 梁柱加固灌浆料 设备安装灌浆料 钢结构灌浆料 钢结构灌浆料等各类灌浆料
灌浆料型号：C40 C45 C50 C55 C60 C65 C70 C75 C80 C85 C90 C95 C100 H40 H45 H50 H55 H60 H65 H70 H75 H80 H90 H100 CGM CGM-1 CGM-2 CGM-3 CGM-4
环氧胶泥 环氧砂浆 高强修补砂浆 植筋胶 粘钢胶 锚固料 固砂浆 泥土再浇剂 一次座浆料 钢筋阻锈剂 迁移型阻锈剂 高强耐磨料 防水砂浆 屈服阶段在荷载增加较少的情况下，钢筋的变形增加显著，微锈钢筋的屈服阶段较未锈钢筋短，且屈服平台较不明显；颈缩阶段在钢筋相对锈蚀严重的地方出现明显的塑性变形，截面不断缩小，颈缩现象较为明显，并且随着荷载的下降，颈缩处截面逐渐减小，钢筋随之发生断裂，断裂时伴有较大的声响。微锈钢筋锈后的伸长率较２０世纪中期，混凝土结构因耐久性不良造成过早失效以致崩塌的事故在国内外屡见不鲜，诸多国家为此付出巨大代价。据相关部门统计，每年因环境对混凝土侵蚀而造成的经济损失占各国ＧＤＰ的比例超过３％。随着工业化进展，２０世纪８０年代混凝土遭受侵蚀情况愈加严重，美国、加拿大、德国、日本、英国等发达国家开始花费大量资金进行混凝土破损结构的维修。微锈钢筋的伸长率减小。RMO补缝胶浆 BUS嵌缝料 灌缝胶 灌注胶 碳纤维胶 公路压浆料 铁路压浆料 铁路压浆剂 公路压浆剂
灌浆料的特点
早强高强浇后1-3天强度高达30Mpa以上，缩短工期。 自流态现场只需加水搅拌，直接灌入设备基础，砂浆自流，施工免振，确保无振动、长距离的灌浆施工。微膨胀浇注体长期使用无收缩，保证设备与基础紧密接触，基础与基础之间无收缩，并适当的膨胀压应力确保设备长期安全运行。 抗油渗在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上，成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保。 耐久性200万次疲劳试验，50次冻融环境试验强度无明显变化。 耐侯性好-40℃～600℃长期安全使用 低碱耐蚀严格控制原材料碱含量，适用于碱-集料反应有抑制要求的工程。 原材料
4)水泥基灌浆材料拌和时，
<钢板用于抗弯能力补强时，厚度一般为４ｍｍ～８ｎｑｎ，可 利用其弹性来适应构件表面形状；钢板用于抗剪能力补强时，厚度可根据设计确定，一般为１０ｍ～１５ＩＴＩ／ＴＩ。粘贴钢板的加固量，当采用厚度小于５ｎ＇ｌｌＴｌ的钢板时，对受拉区不应超过３层，对受压区不应超过２层；当采用厚度为１０ １ＴＩ／ＴＩ钢板时，仅允许粘贴１层。为增强桥梁结构的抗弯能力而加固时，钢板应粘贴于构件受拉缘，用粘结面的混凝土局部剪切强度来控制设计。设计原则上应保证钢板发生屈服变形前，粘结处混凝土不出现剪切破坏。为增强桥梁结构的抗剪强度而加固时，钢板应粘贴于构件的侧面，并斜向粘贴于剪切裂缝的垂直方向，倾斜度一般为４５。～６０。p style="text-align:left;"> 应按照产品要求的用水量加水。宜采用机械拌和。 拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min，然后加入剩余水量拌和直至均匀，拌和地点宜靠近灌浆地点。 5)地脚螺栓锚固灌浆： 地脚螺栓成孔时，螺栓孔壁粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污 等杂质，灌浆前用水浸泡8～12h，清除孔内积炎。灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。 拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺栓的位置。 灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。 6)设备基础二次灌浆： 灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不 得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前1h，清除积水。 次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，不得从相对两侧 同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可对１５根钢筋混凝土适筋梁粘贴碳纤维布加固后的抗弯性能进行了试验研究，在试验基础上对加固后试件胶层一混凝土界面失效导致的破坏形式进行了分析，提出应当对加固材料的极限应变进行限制，在加固中宜采用中等强度的粘贴材料。能缩短灌浆时间。道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工，每段长度不应超 过5米。如设备底板具有复杂结构，宜采用压力灌浆。灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器，助推器沿浆体流动方向 的底疗推动灌对于连续端和非连续端，采用不同的方式封锚。连续端采用与锚具同等大小的PVC管套在锚具上，然后在PVC管内填塞砼，拆除PVC管后就可以得到美观、整洁的封头。非连续端采用定型钢模板，通过一定的加固措施使得模板与梁体紧密结合在一起，接缝处用双面胶黏贴防止漏浆，实践证明这种封锚效果非常好，封锚砼可以和梁体很好的连为一体且无明显的错台，漏浆现象也得到了很好的控制。封锚前应将梁端槽口处混凝土凿毛，并对锚具进行防锈处理。封端混凝土脱模后应立即浇水养护，以加强封端混凝土与梁体混凝土的连结。冬季气温低于5℃时不浇水，采用覆盖保温养护。浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。 设备基础灌浆完毕后，宜在灌浆料初凝后沿底板边缘向外地人切45°斜角 （如图），如无法进行切边处理的，应在初凝后用抹刀将灌浆层表面压光。 7)混凝土结构改造和加固灌浆： 水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。 混凝土结构缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并使其露出钢筋，将修补区域 边缘切成垂直形状。 灌浆前应清除所有有碎石、粉尘或其它杂物，并湿润基层混凝土表面。 将拌和均匀的灌浆料灌入模板中并适当敲击模板。 灌浆层厚度大于150mm时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝。 8)施工养护措施： 灌浆时，日平均匀温度不应低于5℃，灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒养 护剂或覆盖塑料薄膜，加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时，水泥基灌浆材料的裸露表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水。灌浆料表面不便浇水时，可喷洒养护剂。 应保持灌浆材料处于湿润状态，养护时间不得少于7d。 当采用快凝快硬型水泥基灌浆材料时,养护措施应根据产品要求的方法执 行。 冬季施工，工程对强度增长无特殊要求时，[1]灌浆完毕后裸露部分应及时 覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不应低于5℃。在负温度条件养护时不得浇水。 拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差大于20℃时，应采用保温 材料覆盖养护。 如环境温度低于水泥基灌浆材料要求的**施工温度或需要加快强度增长 时，可采用人工加热养护方式；养护措施应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关规定。灌浆料施工方案