丰城微膨胀灌浆料

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环氧胶泥 环氧砂浆 高强修补砂浆 植筋胶 粘钢胶  锚固料 固砂浆 泥土再浇剂  一次座浆料 钢筋阻锈剂  迁移型阻锈剂  高强耐磨料 防水砂浆 RMO补缝胶浆 BUS嵌缝料  灌缝胶 灌注胶 碳纤维胶 公路压浆料 铁路压浆料 铁路压浆剂 公路压浆剂


灌浆料 灌浆料冒浆 
1、灌前冲洗发现地表冒水时,应先将冒水点处理好以后再灌浆。
2、灌中冒浆时,应根据具体情况尽量采用嵌缝、表面封堵、加浓浆液等方法加以处理。当上述办法尚不胜对付,则可辅以限制进浆量,间歇灌浆乃至适当降低灌浆压力等方法处置。
(三)绕塞返浆
1、为了避免绕塞返浆,要求钻孔应力求孔径均匀、孔壁光滑,应经根据水泥砼裂缝成因,采取适当措施进行预防要比事后补救有效的多。也就是说采取以防为主的方法,归纳起来,可以从以下几个方面着手:养护方面。养护的目的是使水泥砼正常硬化,强度增长,不受或少受外界影响。技术关键是设法使水泥砼温度级慢慢下降到接近外界气温,缩小降温过程中的温差。以便减小温度应力,阻力裂缝的产生。常规养护方法是喷水,对一般水泥砼结构,减小表面收缩,防止龟裂是可行的。大体积水泥砼由于块体内外温度不一致,强度增长不同,常常是在强度增长慢的表面开裂,其养护就不能只满足于用常规方法。具体说,尽量晚拆模,拆模后要立即覆盖或及时回填,避开外界气候的影响,养护期应以水泥砼强度增长最快的阶段为准,即7至28天,能长些。常检查浆塞质量,灌前宜结合洗缝、压水试验乃至专门用压力水检查有无绕塞返水现象。一旦发现,可再度压紧或适当移动浆塞至合宜位置。
3、灌中出现绕返现象,则应中断灌浆,进行处理。要求设法紧塞、消除“绕返”对上段及拨塞等造成的隐患。
(四)灌孔涌水
对有涌水的孔段(组)灌浆时,尤其当涌水压力超过0.2Mpa时,则:
1、灌前测记涌水压力和涌水量。
2、尽量采用内管能转动的浆塞。
3、自上而下分段灌浆。
4、灌浆结束后再改用5:1(或3:1)的稀浆屏浆1h以上。
5、屏浆结束后再行闭浆,直至压力基本消失。
6、封闭孔口待凝48h以上。
(六)灌浆中断
1、若因故灌浆中断,应尽可能迅速处理,缩短中断时间,中断时间不超过
<弯曲应力引起的主製缝,随着荷载增加,在原主裂鑓之问会产生新的裂缝,该製鑓随者荷載的进一步増加上升较高,演化为新的主裂進。此类裂缝一般沿梁高发展。p>

30min,可以继续灌注。
2、中断时间超过30min,但在50min内,可先作试灌,如果试灌吸浆率接近中断前的吸浆率时,也可以继续灌注,否则,都应立即设法用清水冲洗钻孔,若冲洗效果不好,则应在重新灌浆前进行扫孔,并用清水冲洗,冲洗应见回水澄清后10min止。然后重新灌浆。
4、恢复灌浆时,开始应用8:1浆液灌注,如浆量与中断前相近似,即可改用中断前的浆级;如吸浆量较中断前减少较多,则浆液应逐渐变浓。
5、恢复灌浆时,若吸浆率较中断前减少很多(一半或一半以上),且在极短时间内停止吸浆,则该灌孔(段)属不合格,并应研究处理措施,一般应补孔重灌。
 (七)地面抬动
1、在用压力水洗缝、压水试验及灌浆过程中,由此引起的岩面(混凝土面)的抬动或产生过大的抬动变形,可能导致十分不利的破坏后果,务必引起重视。
2、一般讲,ZH不发生抬动,局部(单孔)发生的ZD抬动变位不得超过0.3mm(初拟)。
3、应严格控制水压、风压、灌浆压力和吸浆率,当吸浆量较大时,应加快浆液变浓速度,多灌浓浆。
4、应设法监测和避免发生抬动或过大的抬动变位。建议在相关的混凝土面或岩面上设置水准观测点或设置抬动变位测量装置,派责任心强的人员专门负责监测。
5、灌浆过程中,一旦发现产生不利的抬动,或抬动值接近规定限值,应立即降低压力,并应将此时的压力、吸浆量、抬动值等有关技术数据及灌浆情况详细地记载在原始记录上,在不使其继续抬升的条件下继续灌注。然后分析抬动原因,采取防止抬动的措施。

(九)断层、集中透水带、溶蚀部位等的钻灌

六、工程质量检查

 1、各部位固结灌浆结束后,必须进行工程质量检查,除施工单位认真负责地进行施工质量自检和灌浆效果检查外,其余由监理按有关规定组织进行检查。
2、灌浆必须经质量检查验收合格后,方能继续向上浇筑混凝土。
 3、固结灌浆工程质量的检查、验收,在施工过程中就要做好基础准备工作,对施工情况和有关测读资料,必须如实、准确、详细、清楚地记录,并及时整理分析,及时发现问题,及时处理,指导灌浆工程顺利进行,平时就要做好施工质量和灌浆效果的分析、检完全干燥收缩裂缝是指完全由干燥收缩引起的裂缝.在混凝土墙体浇筑7-rOd后,由水泥水化热形成的降温过程逐渐平缓.此后墙体的收缩完全由干燥收缩引起;完全干燥收缩裂缝的出现时间一般为lq个月:裂缝的形态呈线形,大多数裂缝为平行的垂直走向;裂缝的宽度为O.I——03mm。查和改进,并做好文字记载。
 4、灌浆结束后,须采用压水试验进行灌浆前后的对照检查。“检查“宜在该部位灌浆结束3d后进行。 
 5、检查孔数量应为灌孔总数的5%左右,其孔数、孔位、孔深等,视地质,钻灌资料和现场条件等情况由监理、施工、地质、设计本着负责、节约,相互体谅、信任和支持的原则具体商定。
6、检查孔孔径建议采用φ76mm,要求采取岩芯,详细进行岩芯编录,计算岩芯采取率;仔细观察岩芯裂隙中有无水泥结石,其填充和胶结情况如何,岩芯编录描述、鉴定后交龙桥公司妥善库存在所有情形中,环氧涂层的老化均在腐蚀的发展阶段加速进行,而钢筋的腐蚀速度则取决于诸如混凝土的湿度和电阻率、钢筋的电连续性以及阴极区氧的浓度等因素。尽管环氧涂层钢筋已经被广泛地应用于混凝土结构中,但是它还存在固有的缺点,使一些研究者怀疑它的性能。最主要的问题在于使用环氧涂层钢筋会降低钢筋和混凝土之间的结合力。而钢筋和混凝土之间的结合力是钢筋混凝土结构设计的一个重要因素之一,这一性质与混凝土和钢筋之间的力传递有关。。
 7、检查孔自上而下分段钻孔、冲孔、压水、压水压力采用该部位实际施工时的灌浆压力。
 8、压力稳定标准同灌浆前的压水试验。
 9、检查合格标准为:
(1)单位透水率q≤3.0Lu,孔段合格率应在80%以上,其余孔段透水率也不应超过5.0Lu。
(3)检查孔若需灌浆,其单位耗灰量应小于该区末序灌孔的平均单位耗灰量。
 10、检查孔必须采用和灌浆孔一样的方法妥善封孔。

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发布时间
2019-01-08 10:48
所属行业
灌浆料
编号
971141
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