灌浆料型号：
UGM-1、CGM、CGM-1、CGM-2、CGM-3、CGM-4、CGM-40、CGM-60、CGM-270、CGM-300、CGM-300A、CGM-340、CGM-380、NVCGM、NVCGM-1、C40、C60、C80、HGM、HGM-1、HGM-2、HGM-3、HGM-4、CHM、H-40、H-50、H-60、H-70、H-80、RG、RG-A、RG-1、RG-2、RGM、BY-40、BY-50、BY-60、BY-70、BY-80、
详细说明
一、高强无收缩灌浆料简介
灌浆料采用优化的产品制作工艺，采用现代新材料研制开发而成的填充用系列灌注材料。
具有自流平、免振捣、超早强、高强、微膨胀、抗收缩、抗渗透、耐磨损、耐老化等 特性及多种使用功能。操作简便，应用广泛。在各种设备安装和工程抢修、加固施工中，应用 本产品能显著加快工程进度，提高工程质量。浇灌后数小时可行人、通车，24小时达 到设计使用强度，即可安装和运行设备，提前投产或恢复生产。
二、 水泥基高强无收缩灌浆料主要用于：
1、加固类、地脚螺栓锚固、核电设备的固定、路桥工程的加固、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造、静力压桩工程封桩。
2、设备安装类。电厂等机电设备安装，水泥厂水泥磨安装灌浆，煤矿设备安装灌浆，轨市政隧道是一类比较特殊的大体积混凝土结构，其施工中的温度控制具有一定的特殊性，而相关的研究较少。本文在前人研究的基础上，着重以隧道箱涵结构混凝土底板及侧板这类大体积混凝保护层厚度的增加对延迟锈胀混凝土的开裂是有利的,但当保护层混凝土一旦开裂,保护层厚度越大,相同製缝截面转角引起的保护层外侧位移越大,亦即保护层混凝土的开口位移越大。但从图中可以看出,相对保护层厚度c/d'与保护层混凝土开口位移之间并非呈线性关系。土结构为主要研究对象，从理论分析入手，运用王铁梦法的计算法则，推导出产生裂缝的最小距离，制订了跳仓法（以“放”为主的“抗、放”兼施）施工方案来控制有害裂缝的产生，并结合拟定的温度控制方案，根据实时监测结果及时调整控温措施的实施，设置了“防”的原则，采取防护措施来大幅减小温差，以达到防止温度裂缝产生的目的，对于厚度在１米一２米的箱体结构大体积混凝土温度控制取得了成功，保证了工程质量。在此基础上总结出了箱体结构大体积混凝土温度变化的一般规律及控制措施，对于现浇混凝土结构构件，如地下室混凝土墙体、梁等，混凝土会“主动”收缩，而钢筋不会这样。钢筋与混凝土之间存在粘结作用，收缩引起的开裂是钢筋和混凝土之间的相互作用问题，可以将钢筋与混凝土的关系看作相互“约束”的关系，以能“主动”收缩的混凝土为分析主体对象，区别于钢筋混凝土构件的周边约束，将此约束称为混凝土的“钢筋内约束”。以便于工程技术人员掌握并在工程实践中运用。道及钢结构安装，机器底座、钢结构与地基怀口、设备基础的二次灌浆。
3、工程抢修类。墙体结构的加厚及漏渗水的修复，各种基础工程的塌陷灌浆以及飞机跑道的抢修、各种抢修工程等，旧混凝土结构的裂缝治理。
三、产品特点
1、早强、高强。浇后1-3天强度高达30Mpa以上，缩短工期。
2、自流性能好。 现场只需加水搅拌，直接灌入设备基础，砂浆自流，施工免振，确保无振动、长距离的灌浆施工。
3、微膨胀。浇注体长期使用无收缩，保证设备与基础紧密接触，基础与基础之间无收缩，并适当的膨胀压应力确保设备长期安全运行。
4、抗油渗。在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上，成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保。
5、耐久性强。200万次疲劳试验，50次冻融环境试验强度无明显变化。
6、耐侯性好。-40℃～600℃长期安全使用。
7、低碱耐蚀。严格控制原材料碱含量，适用于碱-集料反应有抑制要求的工程。
8 有效承载面积：确保灌浆料与设备底板、钢柱脚板、超大钢板的接触面积在95%以上。
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四、施工步骤
1、基础处理：清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。
2、根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式：由于CGM具有很好的流动性能，一般情况下，用"自重法灌浆"即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。
3、支模：根据确定的灌浆方式和灌浆施工图纸支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。
4、灌浆料的搅拌按产品合格证上推荐的水料比确定加水量：拌和用水应采用饮用水，水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。
5、灌浆：灌浆施工时应符合下列要求：
1）浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。
根据结构不同受理方式，产生地裂缝特征如下：中心受拉。裂缝贯穿构件横截面，间距大体相等，且垂直于受力方向。采用螺纹钢筋时，裂缝之间出现位于钢筋附近地次裂缝。中心受压。沿构件出现平行于受力方向的平行裂缝。 2）灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。
3）在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。
4）每次灌浆层厚度不宜超过100mm。
5）较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以10m为宜。
6）灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。
7）对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入0.5mm石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。
8）设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。
9）在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。
10）模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
11）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
12）当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。
6、养护
1）灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。
2）冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。
3）在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表
日Zdi气温（℃） 拆模时间（h） 养护时间（d）
－10～0 &n混凝土或砂浆被腐蚀后，表面部分区域已被完全腐蚀，原有的碱性环境消失，在破碎后的混凝土或砂浆断面喷洒ｌ％的酚酞酒精溶液能够粗略分辨出完全腐蚀层的厚度，并使用游标卡尺大致测出此完全中性化层厚度，选取ｌＯ个位置测试，取其平均值。由于酚酞酒精溶液只有当ｐＨ值达到８．５时显色，而混凝土本身的ｐＨ值在１２～１３．５之间，部分受腐蚀区域的ｐＨ值可能在８．５以下，但未被完全腐蚀，所以即使喷洒酚酞溶液后混凝土断面显色，也许内部结构也已经因侵蚀发生改变，所以中性化深度只作为参考值探讨某些特定问题。bsp;96 14
0～5 72 10
5～15 48 7
≥15 24 7
五、高强无收缩灌浆材料包装及贮存
灰sefeng末，用塑料纸袋包装，净重50公斤/袋。保质期6个月，须贮存于干燥通风的室内。
六、参考用量
参考用量计算以2.28~2.4吨/立方米的依据，计算实际使用量。
高强灌浆料密度灌浆料