井冈山市高强灌浆料井冈山市高强灌浆料井冈山市高强灌浆料
博瑞双杰主要生产高强灌浆料 早强灌浆料 无收缩灌浆料 微膨胀灌浆料 自流平灌浆料 高效灌浆料 二次灌浆加固灌浆料 支座灌浆料 修补裂缝灌浆料 柱子加宽灌浆料 梁柱加固灌浆料 设备安装灌浆料 钢结构灌浆料 钢结构灌浆料等各类灌浆料
灌浆料型号：C40 C45 C50 C55 C60 C65 C70 C75 C80 C85 C90 C95 C100 H40 H45 H50 H55 H60 H65 H70 H75 H80 H90 H100 CGM CGM-1 CGM-2 CGM-3 CGM-4
环氧胶泥 环氧砂浆 高强修补砂浆 植筋胶 粘钢胶 锚固料 固砂浆 泥土再浇剂 一次座浆料 钢筋阻锈剂 迁移型阻锈剂 高强耐磨料 防水砂浆 RMO补缝胶浆 BUS嵌缝料 灌缝胶 灌注胶 碳纤维胶 公路压浆料 铁路压浆料 铁路压浆剂 公路压浆剂
《水泥基灌浆料用于混凝土结构改造与加固注意事项》
一、灌浆料类型及主要性能指标： 混凝土结构改造与加固工程中，一般采用ⅳ类灌浆料，即hgm/cgm-2豆石型灌浆料。 主要性能指标如下： ***集料粒径（mm） 坍落度（mm）坍落扩展度（mm）抗压强度（mpa） ＞4.75且≤16 （可根据客户要求在此范围内调整） 初始值30分钟 保持值 初始值30分钟保持值1天3天28天 ≥270 ≥240 ≥650 ≥550 ≥20 ≥40 ≥60 二、施工准备 1、准备立式强制搅拌机、模板、台秤、水桶、助推器、养护物品等。 2、 模板支护时应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔的孔径不小于50mm，间距不超过1000mm，灌浆孔与排气孔应高于孔洞***点50mm。 3、为了避免“跑模”，可以使用堵漏剂或封缝带等将模板缝隙填充密实。 4、灌浆料接触的混凝土表面应充分凿毛。 5、 混凝土结构缺陷修补时，应剔除酥松的混凝土并使其露出钢筋（钢筋若生锈，须用***除锈），将修补区域边缘切成垂直形状，深度不小于20mm。 6、 灌浆前应清除所有的碎石、粉尘和其它杂物，并湿润基层混凝土表面。 三、拌料 粘贴钢板加固法虽然可以大幅提高加固梁的承载力和刚度，能有效的防止和抑制裂缝扩展，扩大原结构的弹性工作范围，提高其延伸性；但是粘钢加固混凝土受弯构件更容易因斜截面强度不足而引起支座附近的剪切破坏，因此粘钢加固设计时，除了在梁底受拉区粘贴钢板外，还应考虑在支座受剪处粘贴箍板以增加梁的抗剪性能。梁端采用螺栓和Ｕ型箍板锚固，既能弥补锚固长度的不足，又能避免钢板端部钢板的剥离问题。同时，Ｕ型箍板还能明显改善由于钢板过厚而造成加固梁延性偏低的问题。; 1、严格执行厂家推荐加水量：hgm-1型：12-14%，hgm-2型：9-10% 2、 人工搅拌：应先加入2/3的用水量搅拌2分钟，然后再加入剩余Ｂａｚａｎｔ增艮据电化学理论，建立海洋环境下混凝土中钢筋锈蚀的物理模型，提出混凝土顺筋胀裂破坏的两种形态：当Ｓ＞６Ｄ（Ｓ为钢筋间距，Ｄ为钢筋直径）时，混凝土保护层顺筋胀裂沿着４５。方向；当Ｃ＞（Ｓ—Ｄ）／２Ｓ（Ｃ为保护层厚度）时，混凝土保护层顺筋胀裂沿着平行于钢筋层面方向。Ｂｕｓｌｏｖ等根据对四个海湾码头现场调查的结果，把桩的顺筋胀裂破坏形态划分为顺筋胀裂、混凝土剥落和层裂三类。水量搅拌均匀成糊状（大约5分钟左右）。另外，尽量不直接在地面上拌料防止水分丢失。 3、机械搅拌：宜采用立式强制搅拌机拌和，严禁使用手电钻搅拌器，避免泌水、离析。先加入2/3的水搅拌3分钟，再加入剩余水量直至搅拌均匀。搅拌地点尽量靠近灌浆地点。严禁使用滚筒式搅拌机，易造成大量气泡、材料粘壁、搅拌水计量不准等缺点。 4、每次搅拌量应视使用量及气温情况而定，“少量多次”，一般在30分钟左右用完。（早强型应在掺入阻锈剂后，混凝土７天、２８天强度均有所所增加，这说明混凝土密实度有一定提高，且迁移型阻锈剂是碱性物质，可吸收一部分酸性气体如Ｃ０２等，从而混凝上碳化速度减缓，空６ｔ及水分进入钢筋表面的数量减少，再加上各类阻锈剂对钢筋的保护作用，使钢筋表面仅出现少量的吸附物质。迁移型钢筋阻锈剂ＭＣＩ—Ａ对钢筋因碳化引起的锈蚀有较好的保护作用。15分钟内入模） 四、混凝土结构改造和加固 1、 混凝土柱采用加大截面加固法加固时，混凝土柱与模板的Z小间距不应小于60mm； 2、 混凝土柱采用加钢板套加固时，原混凝土柱表面与外钢板套的Z小间距为10-20mm时，应采用hgm/cgm-3型灌浆料；Z小间距不小于20mm时，应采用hgm-1型灌浆料。 3、 混凝土柱采用干式外包钢加固法加固，角钢与模板的Z小间距不小于30mm，角钢与原混凝土柱的Z小间距不小于20mm时，采用hgm-2型灌浆料。 4、 混凝土梁采用加大截面法加固时，其梁侧增厚不宜小于60mm，梁底增厚不小于80mm，采用ⅳ类hgm/cgm-2灌浆料便于施工，利于防裂。 5、 楼板采用叠合层法增加板厚加固，楼板上层加固增加的板厚不应小于40mm，楼板下层加固增加的板厚不应小于80mm。 6、 修补混凝土结构施工中出现的蜂窝、孔洞、柱子烂根时，灌浆层厚度不应小于50mm。 7、灌浆过程中应适当敲击模板，消除模板表面气泡，且使填充更密实。 8、灌浆层厚度大于150mm时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝。 五、养护 1、 灌浆完毕后，裸漏部分应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，并加盖湿草袋浇水保持湿润。 2、 养护时间不得少于7天，应保持灌浆部位处于湿润状态。 3、冬期施工，工程对强度增长无特殊要求时，灌浆完毕后裸漏部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料，起始养护温度不应低于5℃。负温度条件养护时不得浇水。 4、拆模后灌浆料表面温度与环境温度之差大于20℃时，应采用保温材料覆盖养护。 5、如环境温度低于产品要求的***施工温度或需要加快强度增长时，可采用人工加热养护方式，如：蒸汽养护法、暖棚法、电热毯法、碘钨灯法，同时应采取充分的保水保湿措施，养护温度不得超过65℃。 拆模和养护时间及环境温度的关系 日***气温（℃） 拆模时间（h） 养护时间（d） -10—096 14 0—572105—15487≥15 24 7 六、工程验收
1、 施工验收时应提供标准养护由于混凝土中含有一定数量的氢氧化钙，因此具有强碱性（ｐＨ＞１２．５）并使其内部的钢筋处于钝化状态。酸性水能“中和”混凝土中的碱性物质，从而损害混凝土内部结构，同时也破坏钢筋的钝化状态，促进钢筋腐蚀；硫酸盐能与混凝土中的ＣＨ、水化铝酸钙等反应形成膨胀性石膏或和钙矾石，产生硫酸盐侵蚀。这种酸性与硫酸盐双重腐蚀严重影响混凝土结构的承载力和使用寿命。鉴于此，宜巴高速公路迫切需要开展酸性环境作用下混凝土的耐久性和防腐蚀技术研究。（温度20℃±1℃，相对湿度大于90%）试块抗压强度数据。 2、ⅳ类灌浆料（hgm/cgm-2型）可以采用通过技术比较，经济分析和效果评价，正确处理技术先进和经济合理两者之间的对立统一关系，力求在技术先进条件下的合理，在经济合理基础上的技术先进，确定合理工程造价的观念渗透到各项设计和施工技术措施之中，使工程造价的构成合理化。100mmx100mmx100mm或150mmx150mmx150mm的立方体试模。两种试模所测数值按0.90-0.95折算。 3、施工现场所做试模应考虑温度湿度因素。4、 不适用回弹法检测抗压强度。
注：以上《注意事项》参照gb/t50448-2008《水泥基灌浆材料应用技术规范》，并结合我公司多年实践经验编制完成，仅供参考 水泥灌浆料配方灌浆料