博瑞双杰厂家/公司主要生产高强灌浆料 早强灌浆料 无收缩灌浆料 微膨胀灌浆料 自流平灌浆料 高效灌浆料 二次灌浆加固灌浆料 支座灌浆料 修补裂缝灌浆料 柱子加宽灌浆料 梁柱加固灌浆料 设备安装灌浆料 钢结构灌浆料 钢结构灌浆料等各类灌浆料 灌浆料型号：C40 C45 C50 C55 C60 C65 C70 C75 C80 C85 C90 C95 C100 H40 H45 H50 H55 H60 H65 H70 H75 H80 H90 H100 CGM CGM-1 CGM-2 CGM-3 CGM-4
环氧胶泥 环氧砂浆 高强修补砂浆 植筋胶 粘钢胶 锚固料 固砂浆 泥土再浇剂 一次座浆料 钢筋阻锈剂 迁移型阻锈剂 高强耐磨料 防水砂浆 RMO补缝胶浆 BUS嵌缝料 灌缝胶 灌注胶 碳纤维胶 公路压浆料 铁路压浆料 铁路压浆剂 公路压浆剂
CGM灌浆料的常规物理性能
型号 抗压强度（MPa) 竖向膨胀率（%） 流动度（mm) 坍落度（mm)
1天 3天 28天
CGM-1（普通型） ≥30～50 ≥45～60 ≥65～85 ≥0.02 ≥300 /
CGM-1（加固型） ≥30～50 ≥45～55 ≥65～85 ≥0.02 / ≥270
CGM-2（普通型） ≥22～27 ≥38～45 ≥55～65 ≥0.02 ≥270 /
CGM-2（加固型） ≥22～27 ≥38～45 ≥55～65 ≥0.02 / ≥270
CGM-4（超流态） ≥18～25 ≥32～38 ≥45～55 ≥0.02施加预应力张拉时应力大小控制不准，实测延伸量与理论计算延伸量超出规范要求的±6％。其主要原因：油表读数不够。目前，一般油表读数度为1Mpa，1Mpa以下读数均为估读，且持荷时油表指针往往来回摆动。千斤顶校验方法有缺陷。千斤顶校验时无论采用主动加压，还是被动加压，往往都是采用主动加压整数时对应的千斤顶读数绘斤顶校验曲线，施工中将张拉力对应的油表读数在曲线上找点或内插，这样得到的油表读数与千斤顶实际拉力存在着系统误差。 ≥ 350 /
（表2） CGM-1灌浆料对钢筋的锚固强度
10 24 26 40 ≥40
12 35 38 58 ≥58
14 48 52 78 ≥78
16 62 67 102 ≥102
18 79 85 130 ≥130
20 97 105 160 ≥160
22 118 127 194 ≥194
25 152 164 250 ≥250
28 178 206 302 ≥302
32 233 269 394 ≥394
36 295 341 499 ≥499 40 364 421 615 ≥615
（表3）
说明：
Ⅱ级钢筋 钢筋直径D：10～25 fy=310N/mm2 ；fyk=335 N/mm为了保证植筋质量，必须避免第四条中提到的影响植筋质量缺陷的各个因素发生，我们要从工、料、机、工艺、环境以及方法等几个方面综合考虑，要做到万无一失。2 ；fs=510 N/mm2； 钢筋直径D：28～40 fy=290N/mm2 塑性收缩通常在浇筑后４—１５ｈ左右出现，龟裂裂缝：施工阶段因配料、搅拌、浇筑、养护等各环节的操作不当均能产生，其中以养护环节为关键。裂缝成龟壳状或散射状，无规律，长度、宽度也不一致。疏松裂缝：水泥砼浇筑时因下料不均，致使水泥砼材料离析，或因漏振、过振而产生的疏松状态裂缝。如果它延续到水泥砼表面，当然容易发现，如果只产生在水泥砼内部，则不能直接表现出来。这种疏松带长度不等，视下料或振捣情况而异。这一阶段水泥水化反映激烈，出现泌水、混凝土表面水份急剧蒸发以及骨料与浆体的不均匀沉降等现象，这些化学、物理过程会使混凝土产生一定的体积收缩。因此从机理上分析，塑性收缩又由早期的化学减缩、早期的自收缩与早期的表面干燥失水收缩、沉降收缩四种收缩组成。；fyk=335 N/mm2 ；fs=490 N/mm2 氯离子的阳极去极化作用。加速阳极过程称作阳极去极化作用。在钢筋锈蚀过程中，氯离子只参与反应过程，作为促进腐蚀的中间产物，并不改变锈蚀产物的组成，氯离子在混凝土中含量也不会因为腐蚀反应而减少，也就是说，凡是进入混凝土的游离态氯离子，会周而复始地起破坏作用。
第11条 CGM灌浆料的验收以实验室检验为标准，检验项目应包括流动度或坍落度、竖向膨胀率、抗压强度。检验方法除执行现行的有关规定外，尚应符合附录A的有关规定。
第五章 CGM灌浆料的配制
第12条 CGM灌浆料的配制 1． CGM灌浆料拌和时，加水量应按随货提供的产品合格证上的推荐用水量加入，搅拌均匀即可使用。对于地脚螺栓锚固和栽埋钢筋，用水量可根据工程实际情况适当减少。拌和用水应采用饮用水，使用其它水源时，应符合现行《混凝土拌和用水标准》(JGJ63)的规定。
2． CGM灌浆料的拌和可采用机械搅拌或人工搅拌。推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1～2分钟（严禁使用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。
3． 搅拌地点应尽量靠近灌浆施工地点，距离不宜过长。
4． 每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。
5． 冬季施工时，CGM灌浆料及拌和水应符合现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》(GB50204)的有关规定。
6．现场使用时，严禁在CGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
灌浆料