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钢筋套筒灌浆技术专项方案
根据工程特点和设计方案，本工程钢筋套筒灌浆技术主要针对套筒剪力墙。 1、施工准备 1.1施工机具及器械准备 封仓准备：电动搅拌机、专用座浆料、电子称、搅拌浆料的塑料桶、量杯、清水、橡胶条、抹铲及其他辅助材料等。 灌浆准备：灌浆机（包括过滤筛网等）、专用灌浆料、电子称、搅拌浆料的塑料桶、量杯、清水、橡皮塞、玻璃片（500mm×500mm）、截锥圆模、量尺、灌浆料试块模具（40mm×40mm×160mm）、小铁锤、钢丝球、海绵球及其他辅助材料等。

1.2人员准备 封仓班组（每组）：组长1人，封仓工人3人，记录员1人，摄像人员1人。 灌浆班组（每组）：组长1人，灌浆工人3人，记录员1人，水电工1人，摄像人员1人。 注：施工作业人员必须熟练掌握操作要领，经培训考核通过后持证上岗，所有配培训上岗人员名单均在本公司备案。 2、总施工流程：  自收缩裂缝是由混凝土的自收缩变形引起，在外约束的作用下导致混凝土的开裂。由于自收缩在低水灰比的高强混凝土中较大，且绝大部分发生在浇筑后的前三天内，因此高强混凝土在拆模时就发现的裂缝主要是由自收缩引起，加上部分的温度收缩。目前ＡＣＩ将塑性收缩定义为“发生在水泥浆、砂浆、灰浆或者混凝土凝结前的收缩”。 3、封仓 3.1施工流程：接缝内清理干净→冲水湿润接触面及构件→搅拌浆料→放置根接缝相应尺寸的PVC管或钢筋→塞实接缝→内墙抹压座浆料成一个倒不同构件节点处差异沉降收缩梁、板混凝土连续浇筑，终凝前梁的沉降收缩大于板的沉降收缩，没有采取适当措施时，梁、板节点出可能出现裂缝。同样原因，梁、柱混凝土连续浇筑时，也可能在梁、柱节点处由于沉降收缩不同产生开裂。以上几种初始微裂缝：混凝土内应力引起的裂缝、塑性收缩裂缝及沉降收缩裂缝等一般在混凝土终凝、硬化前产生，混凝土尚处于塑性状态，预防及处理均较为容易。这几种裂缝宜从细观尺度分析，其开裂机理和宏观尺度下的混凝土开裂机理不同。有些裂缝仅在混凝土内部，外部肉眼不可见；有些裂缝仅在表面，深度很浅；有些裂缝从内部发展到表面；有些裂缝从表面向里发展到一定深度，甚至贯穿构件截面。角，外边垂直处抹平→缓慢抽出PVC管或钢筋→养护24小时（温度较低时养护时间适当增加） 3.2 施工 a 先将预制构件吊装到底部构件地梁上，将预制构件的水平、竖向位置调整到符合要求，用四根PVC 管作为座浆料封堵模具塞入构件与地梁的20mm 水平缝中。一般情况下PVC 管的外缘与构件外缘距离不小于15mm(用直尺测量)与水泥石相比，普通水泥混凝土界面具有如下结构特征：水灰比高；孔隙率大；ＣＨ晶体取向生长；在集料表面附近ＣＨ和ＡＦｔ有富集现象，且结晶颗粒尺寸较大。ＩＴＺ容易成为环境中有害介质的快速扩散通道，渗入混凝土内部与ＣＨ氢（氧化钙）、Ｃ．Ｓ—Ｈ凝胶等水泥水化产物发生反应，改变混凝土微观结构，从而影响到混凝土的宏观性能。所以对砂浆的研究只能反映混凝土中的浆体在酸性环境下的性能变化，对“混凝土”整体的模拟实验才能反映实际环境下的情况。。 b 对于双排钢筋构件，可采用图1 方案，每根PVC 管一端伸出构件边缘，另一端顶在另一方向的PVC 管上，管内侧紧靠纵向连接钢筋(保证填塞座浆料时PVC 管能可靠支撑，位置不移动，座浆料不会进入水泥灌浆套筒的灌浆腔内)，四面同时封堵座浆料，封堵后，抽出PVC 管，在用少量座浆料封堵PVC 管抽出后留下的4 个洞口。

（2）注意事项： ①冲水湿润：在封浆前数小时内冲水，采用带压力水管将接缝内冲水湿润（不施加张拉力不准确。张拉过程中预应力的损失过大，预应力钢筋与管道壁间摩擦引起的应力损失；锚具变形、预应力筋回缩和接缝压缩引起的应力损失；弹性压缩引起的应力损失；预应力筋松弛引起的应力损失；混凝土收缩和徐变引起的应力损失。预应力损失可达张拉控制应力的20% 左右。应存在明水），并保证接缝内无油污、浮渣等。 ②搅拌座浆料：按说明书比例添加水，采用机械搅拌3-6min 直至均匀（手握成团）为止。 ③封仓：用PVC 管或钢筋等作为座浆料封堵模具塞入构件与地面的水平缝中。一般情况下PVC 管的外缘与构件外缘距离未20mm左右，用手将座浆料握成团后塞入塑性收缩是在混凝土浇注３－４ｈ，水泥水化反应剧烈，分子链逐渐形成，由于泌水的原因会在其内部形成很多毛细泌水通道，当混凝土表面水份蒸发速度大于水分向表面的迁移速度时，混凝土失水将由表及里向深处发展，毛细孔内水的弯液面的曲率也将随之逐渐增大如。由于水的张力作用使凹型弯液面有缩小自己面积的趋势，这种趋势造成的孔内负压将使毛细孔壁受到持续增长的压缩作用。当这种收缩作用受到来自基层、钢筋、模板等约束条件的限制时，混凝土的表面处于受拉状态。塑性收缩是在初凝过程中发生的收缩，故也称之为凝缩，此时骨料与胶合料之间也产生不均匀的沉缩变形，这些都发生在混凝土终凝之前，即塑性阶段，故也称塑性收缩。塑性收缩的量级很大，可达１％左右。接缝内，并保证接缝塞实，然后抽出PVC管，尽量不要扰动抹好的座浆料。 ④座浆料宜抹压成一个倒角，可增加与楼地面的摩擦力，保证灌浆时不会因灌浆压力大造成座浆料整体被挤出的情况。   ⑤分仓：根据现场经验分仓距离宜为1.5m-2m，分仓距离过小易造成灌浆时密封舱内压力过大将座浆料长裂或挤出，分仓距离过大可能会造成密封舱内浆料不密实。 4、灌浆 4.1施工流程: 拌制灌浆料→现场流动度检测→采用机械灌浆→封堵→半小时左右检查灌浆情况→存在灌浆不密实情况采用手动二次灌浆→封堵记录

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