灌浆料型号：
UGM-1、CGM、CGM-1、CGM-2、CGM-3、CGM-4、CGM-40、CGM-60、CGM-270、CGM-300、CGM-300A、CGM-340、CGM-380、NVCGM、NVCGM-1、C40、C60、C80、HGM、HGM-1、HGM-2、HGM-3、HGM-4、CHM、H-40、H-50、H-60、H-70、H-80、RG、RG-A、RG-1、RG-2、RGM、BY-40、BY-50、BY-60、BY-70、BY-80、
详细说明
一、高强无收缩灌浆料简介
灌浆料采用优化的产品制作工艺，采用现代新材料研制开发而成的填充用系列灌注材料。
具有自流平、免振捣、超早强、高强、微膨胀、抗收缩、抗渗透、耐磨损、耐老化等 特性及多种使用功能。操作简便，应用广泛。在各种设备安装和工程抢修、加固施工中，应用 本产品能显著加快工程进度，提高工程质量。浇灌后数小时可行人、通车，24小时达 到设计使用强度，即可安装和运行设备，提前投产或恢复生产。
二、 水泥基高强无收缩灌浆料主要用于：
1、加固类、地脚螺栓锚固、核电设备的固定、路桥工程的加固、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造、静力压桩工程封桩。
2、设备安装类。电厂等机电设备安装，水泥厂水泥磨安装灌浆，煤矿设备安装灌浆，轨道及钢结构安装，机器底座、钢结构与地基怀口、设备基础的二次灌浆。
3、工程抢修类。墙体结构的加厚及漏渗水的修复，各种基础工程的塌陷灌浆以及飞机跑道的抢修、各种抢修工程等，旧混凝土结构的裂缝治理。
三、产品特点
1、早强、高强。浇后1-3天强度高达30Mpa以上，缩短工期。
2、自流性能好。 现场只需加水搅拌，直接灌入设备基础，砂浆自流，施工免振，确保无振动、长距离的灌浆施工。
3、微膨胀。浇注体长期使用无收缩，保证设备与基础紧密接触，基础与基础之间无收缩，并适当的膨胀压应力确保设备长期安全运行。
4、抗油渗。在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上，成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保。
5、耐久性强。200万次疲劳试验，50次冻融环境试验强度无明显变化。
6、耐侯性好。-40℃～600℃长期安全使用。
7、低碱耐蚀。严格控制原材料碱含量，适用于碱-集料反应有抑制要求的工程。
8 有效承载面积：确保灌浆料与设备底板、钢柱脚板、超大钢板的接触面积在95%以上。
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四、施工步骤
1、基础处理：清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。
2、根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式：由于CGM具有很好的流动性能，一般情况下，用"自重法灌浆"即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很各测点应变变化趋势相近，虽然波动较大，但总体来看，还是具有明显的收敛趋势。根据设计的预应力，每根碳纤维板的初始预应变约为６０００肛￡，而监测数据中，最大应变变化为２０．５６５４斗￡，仅为初始应变的０．３４％。各传感器的测量结果均略大于计算结果，但总体趋势比较接近。可见，一般在ｌ～２个月时间内加固梁会完成大部分时效应变，然后趋于收敛，同时受其它因素的影响时会出现一定的波动。总体来说，各加固梁总的时效应变很小，对加固效果的影响也很小。小而距离很远时，可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。
3、支模：根据确定的灌浆方式和灌浆施工图纸支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。
4、灌浆料的搅拌按产品合格证上推荐的水料比确定加水量：拌和用水应采用饮用水，水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。
5、灌浆：灌浆施工时应符合下列要求：
1）浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。
2）灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。
3）在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等理论研究、试验研究和电算分析是研究、解决预拌混凝土施工期间早期收缩开裂问题的三个主要手段。目前对早期收缩开裂问题的试验研究主要集中在分析混凝土结构组成的细观方面，通过试验分析混凝土所使用的骨科、胶凝材料、外加剂等原材料的性能及用量等各种配合比指标对混凝土收缩性能及抗裂性能的影响，同时积累混凝土在标准条件或非标准条件的早期收缩数据。随着科学技术的发展，近年来也进行了一些混凝土微观分析，如使用扫描电子显微镜（ＳＥＭ）对胶凝材料粉末颗粒分析、水泥水化产物及其结构分析、水泥浆体与骨料界面结构及界面反应分析等，这些分析结果对混凝土收缩性能的了解有一定的帮助。进行拉动导流。
4）每次灌浆层厚度不宜超过100mm。
5）较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以10m为宜。
6）灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。
7）对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入0.5mm石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。
8）设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。
9）在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。
&水泥压入管道内的速度应根据管道的规格型号和外界环境条件的不同来决定，一般情况下，宜控制在5－15m/min，对垂直管道可采用低速，对长大管道需较高的速度，在炎热气候条件下可能需要更高的速度，但应注意较高的速度会在软管和管道内产生更大的压力。nbsp; 10）模板与随着配筋率的提高，试验梁的延性明显下降；对于无机胶粘贴碳纤维布加固梁，试验梁的延性随着碳纤维布层数的增多而下降；通过Ｂ１３梁和Ｂ１４梁与Ｂ１２梁的比较，无机胶粘贴碳纤维布加固梁的延性比有机胶粘贴碳纤维布加固梁的延性有所下降。用无机胶粘贴碳纤维布加固钢筋混凝土梁碳纤维布的极限强度仅能发挥到用有机胶粘贴时极限强度的一半左右，根据试验结果，碳纤维布破坏时的应变平均在５０００胆。设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
11）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
12）当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。
6、养护
1）灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。
2）冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。
3）在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表
日Zdi气温（℃） 拆模时间（h） 养护时间（d）
－10～0 96 &就混凝土开裂破坏的概念来说，在不同的尺度有不同的表现。对于微观量级，因原子结合的破裂而产生拉开破坏与（结合面垂直的破坏）及滑移破坏（与结合面平行的破坏）。在细观量级上，由于材料内部潜在的缺陷引起微裂缝的生成和扩展，结果结晶颗粒的分离使得颗粒内部或者颗粒边界引起破坏。从宏观量级来说，由于结构体系内含有应力集中的根源，微裂缝从此生成、扩展，结果不稳定区域逐渐形成，体系整体破裂。在三尺度研究中，一般认为该尺度下材料的力学性质可以借助于更低一层次尺度下的结构特征加以解释。nbsp; 14
0～5 72 10
5～15 48 7
≥15 24 7
五、高强无收缩灌浆材料包装及贮存
灰sefeng末，用塑料纸袋包装，净重50公斤/袋。保质期6个月，须贮存于干燥通风的室内。
六、参考用量
参考用量计算以2.28~2.4吨/立方米的依据，计算实际使用量。
灌浆料