樟树市底板二次灌浆料审核 灌浆料 &nb裂缝宽度达到１．５ｍｍ以上，达到了现行构件承载力检验标准规定的“构件承载力检验指标”而停止试验。试验过程中还发现，在板的两长边混凝土保护层脱落部位，伴随有混凝土脱落现象，并随荷载的增加，脱落现象越明显。另外在两长边附近还产生了两条很长的层状裂缝。荷载加载到一定程度，还可以听到板中发出撕裂的声音。试验结束后，通过测量发现，２、４号位纵筋锈蚀裂缝宽度发生了变化，分别由２．０ｍｍ、１．０混凝上碳化的同时，还有其它侵蚀性因素的影响。包括混凝土保护层中裂缝、有害成分、动荷载等。有害成分中作用最强的是ｃｌ，它能在钢筋表面形成孔蚀。虽然钢筋钝化膜对ｃ１有定的抑制作用，即只要ｃｌ‘不超过限定值，钢筋就不会锈蚀。但当混凝土保护层凼碳化而失去对钢筋的保护作川时，即使搬少量的ｃｌ也会使钢筋锈蚀迅速加剧。ｍｍ加宽到了２．５ｍｍ、１．５姗，其它位置钢筋裂缝宽度基本没变化。sp; 使用高强无收缩博瑞双杰灌浆料时的注意事项 使用方法及注意事项 1、使用GC灌浆材料时可用水调节浆液稠度。配浆时（或掺用一定量的细砂）先置于带有搅拌装置的拌和机内加水搅拌，达到预定稠度即可使用，但必须注意不同施工条件应用不同稠度的浆液，其用水量参考如下：人工灌浆：水灰比在0.35~0.40之间；机械灌浆：水灰比在0.30~0.35之间。 2、GC灌浆材料配制无收缩混凝土（或砂浆）的配比设计可参照普通混凝土配比计算方法。 3、浇注无收缩混凝土（或砂浆）之前，须将原有混凝土建筑物表层先行凿毛，将混凝土施工面层的碎石、碎屑、尘埃以及其他杂物彻底清除干净。 4、施工前：混凝土表面呈湿润无积水状再进行浇注。同时，须用混凝土振捣密实，并且尽量排除浆液内气泡。 5、为提高浆液的流动性，可掺用适量的SN-II高效减水剂，先将SN-II高效减水剂按要求比例加入拌和水中充分溶解后再与灌浆材料拌和使用。 6、施工现场，应经常检查浆液的稠度，严格控制用水量和外加剂掺量。7、浇制完毕后，须用保水性良好的材料保湿养护，强度达到设计要求后方可使用。 8、GC灌浆材料必须存放在干燥通风良好的地方，谨防受潮结块。本产品有效期为三个月，逾期使用必须重新检验后方可使用。施工指南 （一）表面预处理：接触AGM高强无收缩环氧博瑞双杰灌浆料的混凝土表面，须凿除其表面浮浆并露出坚实基层，保证灌浆面清洁，干燥，无油脂混凝土表面涂层可对混凝土和其中的钢筋提供有效和可靠的保护，既可以用于新浇筑的混凝土，也可用于修复过的混凝。保护性表面涂层要很好地附着在混凝土上，有长的耐久性，高的抗紫外性和抗气候性，高的抗二氧化碳渗入以及低的氯离子渗透性，阻挡水的渗入，但是允许水蒸气渗透。许多类型的表面涂层可用于混凝土的保护，包括以硅酸盐为基底的无机涂层、煤焦油、丙烯酸乳剂、环氧树脂和氯化橡胶等。。混凝土接合面外边缘磨出25mm厚倒角边，以增大边缘处博瑞双杰灌浆料与基础粘合面积；需要粘合的金属表面还应无锈蚀（达到sspc-sp6的光洁度要求）。 （二）支模：模板须坚实，搭接牢固，其内侧涂抹油脂、蜡或粘贴pvc胶带以便于脱模；为了便于倾倒及安装灌浆漏斗，灌浆侧模板与设备基度间留出至少100mm左右距离，且高出设备底板100mm以上。在模板内侧灌浆水平高度上钉25mm厚45度斜角木线条，避免浇筑体边缘应力集中。 （三）施工温度：环境温度包括混凝土基础及空气温度。为获得佳的工作状态锚固的处理影响粘钢加固的质量。许多工程为了提高枯钢加固的质量，采取了不同形式的锚固措施〔如在太原钢铁公司热化厂粗笨车间厂房混凝土大梁的抗震加固中，除对梁进行粘钢加固外，在梁上另设5个拉接件，在包头神华大厦改造遨中也采取了对粘贴钢板使用穿瑞螺栓锚固加强的作法，虽然取得了一定的效果，但锚固本身又对构件梁产生影响，所以锚固措施还有待于进一步研究。，施工时及随后24小时内环境温度好控制在15°C～32°C，20°C为适宜。夏季施工避免中午高温，必要时应搭建遮阳棚；冬季气温较低时，应在灌浆区域搭建暖棚升温，保证施工环境温度大于15°C，施工宜选择中午。 （四）配料腐蚀的第二和第三阶段也能够从ＥＤＰ中分辨出来。在这两个腐蚀阶段，能量主要集中在细节系数盔上。当信号中最缓慢的过程（ｓ３）被去除以后，第二和第三阶段在图２．９中区分不十分明显，这是由于ｙ轴是对数坐标所造成的。如果进一步考察每一细节系数施总信号中所占的贡献，即细节系数撕对应的能量值晶，腐蚀的第二和第三阶段能够被清楚邋区分开。因为去除平滑系数ｓ８所占贡献后，细节系数藏一磊对应的能量值疡在第二和第三阶段只占非常小的比重，所以只考虑凶和魂在总信号中所占的贡献。：（1）用于提式搅拌器（200-250rpm）先将A料、B料分别搅拌均匀（长期放置有沉淀现象）后，再按照A料：B料=1：3的比例充分混合均匀，搅拌时间约3分钟。 （2）在低速大功率搅拌机（15-20rpm）中加入C料，使A料、B料、C料充份混合均匀，混合时间约5-10分钟；在气温较低时为了保证混合物的流淌性，可以适当减少C料的用量或适当加水搅拌均匀。
灌浆料