博瑞双杰主要生产高强灌浆料 早强灌浆料 无收缩灌浆料 微膨胀灌浆料 自流平灌浆料 高效灌浆料 二次灌浆 加固灌浆料 支座灌浆料 修补裂缝灌浆料 柱子加宽灌浆料 梁柱加固灌浆料 设备安装灌浆料 钢结构灌浆料 钢结构灌浆料等各类灌浆料 灌浆料型号：c40 c45 c50 c55 c60 c65 c70 c75 c80 c85 c90 c95 c100 h40 h45 h50 h55 h60 h65 h70 h75 h80 h90 h100 cgm cgm-1 cgm-2 cgm-3 cgm-4
环氧胶泥 环氧砂浆 高强修补砂浆 植筋胶 粘钢胶 锚固料 泥土再浇剂 一次座浆料 钢筋阻锈剂 迁移型阻锈剂 高强耐磨料 防水砂浆 rmo补缝胶浆 bus嵌缝料 灌缝胶 灌注胶 碳纤维胶 公路压浆料 铁路压浆料 铁路压浆剂 公路压浆剂<研究表明对于光圆钢筋随着锈蚀率的增加粘结强度明显增大，直到出现锈胀裂缝后粘结强度才开始下降；对于变形钢筋随着锈蚀程度的增加，粘结强度刚开始时略有提高，但很快就开始大幅度的下降。研究同时还提出了考虑锈蚀率和位置函数的粘结－滑移本构关系。br />
氯离子进入混凝土后对钢筋的锈蚀主要体现在：氯离子的导电作用。混凝土中氯离子的存在，强化了离子通路，降低了阴阳极之间的欧姆电阻，提高了腐蚀电池的效率，从而加速了电化学的腐蚀过程。氯离子与水泥的作用。水泥中的铝酸三钙，在一定条件下可与氯盐作用生成不溶性的“复盐’’，降低了混凝土中游离氯离子的存在。这也是为什么海洋环境中优先选用Ｃ３Ａ含量较高的普通硅酸盐水泥的原因。但暴露在侵蚀性环境中的钢筋混凝土结构同时遭受一系列的物理、化学和电化学破坏过程。混凝土中钢筋的腐蚀本质上是一个电化学过程，内予混凝土结构是典型的非均质体系，使得钢筋的腐蚀总是腐蚀微原电池和腐蚀宏电池共存、交互影响。腐蚀的钢筋表面作为一个混和电极，即阳极和阴极反应同时发生在钢筋表面，并通过钢筋基体进行电连接。丽混凝土孔隙液作为电解质溶液。在阳极，钢筋阳极溶解成二价的砭铁离子进入溶液；在鬻极，氧气还原成氮氧根离子。阳极和阴极之间具有良好的电子导电和离子导电，形成了一个短路的腐蚀电池。需要注意的是，“复盐”只有在强碱性环境下才生成和保持稳定，当混凝土的碱性降低时，“复盐”会发生分解，重新释放出氯离子来。一·灌浆料产品特点
1、早强、高强
1天抗压强度≥20ｍpa; 3天抗压强度≥30ｍpa; 28天抗压强度≥55ｍpa
2、微膨胀性
保证设备与基础之间紧密接触， 二次灌浆后无收缩。
3、自流性高
可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求
4、抗离析
克服了现场使用中因加水量偏多所导致的离析现象。
5、抗开裂
现场使用中因加水量不确定、环境温度不确定以及养护条件限制等因素裂纹现象。
6、耐久性强
经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。
7、可冬季施工
允许在-10℃气温下进行室外施工。
二·灌浆料产品用途
1、用于设备基础二次灌浆。
2、用于地脚螺栓锚固及钢筋栽埋。
3、用于混凝土结构加固和修补。
三·试验特性
四·产品选择
1、灌浆层厚度δ≥150mm时，选用cgm-1或cgm-2；
2、灌浆层厚度30mm<δ<150mm时，选用cgm-1或cgm-2 ；
3、灌浆层厚度δ≤30mm时，选用cgm-1或cgm-3型；
4、路面快速抢修，选用cgm-4型。
五·施工前的准备
1、机器搅拌:混凝土搅抖机或砂浆搅抖机;
2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干;
3、水桶若干;
4、台秤若干;
5、流槽;
6、高位漏斗、灌浆管及管接头;
7、灌浆助推器;
8、模板(钢模、木模);
9、草袋、岩棉被等;
10、棉纱、胶带;
六·灌浆施工 灌浆料
第一植筋设计一般原则：植筋的锚固应使结构内部应力通过后植钢筋充分传递给混凝土， 并应避免混凝土产生剥离和劈裂破坏。步：基础处理
基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，
基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，清除积水。
第二步：支摸
1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏
水的程度。
2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。
4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
&收集到国内外有关公路桥梁及相关行业的加固规程、规范中的计算方法和公式，主要有《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》中国工程建设标准化协会标准、《混凝土结构加固设计规范》中华人民共和国国家标准、我国台湾规范、美国ＡＣＩ．４４０规程、英国Ｄｅｓｉｇｎｇｕｉｄａｎｃｅｆｏｒｓｔｒｅｎｇｔｈｅｎｉｎｇｃｏｎｃｒｅｔｅｓｔｒｕｃｔｕｒｅｓｕｓｉｎｇｆｉｂｒｅｃｏｍｐｏｓｉｔｅｍａｔｅｒｉａｌｓ、日本炭素纤维布粘贴工法等。nbsp; 第三步：灌浆料配制
1、加固豆石加固型按13%的标准加水搅拌。
2、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2分钟（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入
2/3的用水量拌和2分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。
3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。
4、现场使用时，严禁在cgm-1灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
第四步：灌浆施工方法
1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。
2、几种常用灌浆方式图示
3、二次灌浆时，应符合下列要求。
、二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过 程中的排气
。不得从四侧同时进行灌浆。
、灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。
、在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动cgm灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推
动，以确保灌浆层的匀质性。
、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45度斜角（见下图）以防止自由端 产生裂缝
， 如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6小时后用抹 将灌浆层表面压光。
、当灌浆层厚度超过150mm时，应采用豆石加固型高强无收缩灌浆料。
、当设备基础灌浆量较大时，豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。
第五步：灌浆料 养护
1、灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草盖或岩棉被,并保持湿润。
2、冬季施工时,养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范>