博瑞双杰厂家/公司主要生产高强灌浆料 早强灌浆料 无收缩灌浆料 微膨胀灌浆料 自流平灌浆料 高效灌浆料 二次灌浆加固灌浆料 支座灌浆料 修补裂缝灌浆料 柱子加宽灌浆料 梁柱加固灌浆料 设备安装灌浆料 钢结构灌浆料 钢结构灌浆料等各类灌浆料 灌浆料型号：C40 C45 C50 C55 C60 C65 C70 C75 C80 C85 C90 C95 C100 H40 H45 H50 H55 H60 H65 H70 H75 H80 H90 H100 CGM CGM-1 CGM-2 CGM-3 CGM-4
环氧胶泥 环氧砂浆 高强修补砂浆 植筋胶 粘钢胶 锚固料 固砂浆 泥土再浇剂 一次座浆料 钢筋阻锈剂 迁移型阻锈剂 高强耐磨料 防水砂浆 RMO补缝胶浆 BUS嵌缝料 灌缝胶 灌注胶 碳纤维胶 公路压浆料 铁路压浆料 铁路压浆剂 公路压浆剂
CGM-340灌浆料价格适用范围 CGM灌浆料系列产品（以下简称CGM灌浆料）是以高强度材料为骨料， 以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质，经一定工艺加工而成的干混砂浆。在现场使用时只需添加规定量的水搅拌均匀即可施工，简便、快捷。
目前，博瑞公司CGM灌浆料产品已销往全国各省、市、自治区，广泛应用在冶金、石化、电力、煤炭、机械、建筑、轻工、海工、路桥、环保、市政等领域的设备安装、结构加固、建筑水泥砼裂缝是混凝土的一种常见病和多发病。病情绝大多数发生于施工阶段，其原因复杂多变，为了分析其成因，试作如下大致分类：从裂缝外观可分成微观裂缝和宏观裂缝两大类。微观裂缝是指肉眼看不到的、水泥砼内部固有的一种裂缝，它是不连贯的。宽度一般在0.05mm以下，但是要比肉眼可见的即宏观裂缝多得多。这种水泥砼本身固有的微观裂缝，在荷载不超过设计规定的条件下，一般视为无害。用实体显微镜观察、X射线或超声波探测仪等物理检验手段都可鉴定出这种裂缝。另外一种最直接的方法就是用渗水观察，一定压力的水可以从水泥砼内部的裂缝中渗透出来。维修的重大工程项目中，其优质的质量和良好的服务受到了客户的好评。热诚欢迎广大需求者放心购买。
产品特点：
1.塑性膨胀和硬化期膨胀的双重效应，确保有效承载面(EBA)大于90%，均匀传递荷载。
2.大流动度、不泌水、不离析，施工更加简便快捷，确保施工质量。
3.早强高强灌浆24小时后确保设备正常运行生产。
4.不含金属膨胀源不腐蚀钢筋，抗油渗、耐久性好。
施工方法
1、施工前应准备搅拌设备、养护物品和必要的工具。
2、CGM灌浆料的拌合
（1）CGM灌浆料拌合时，加水量应按随货提对于混凝土与化学植筋胶界面单元和钢筋与粘结剂界面单元，实际上是一个没有厚度的界面，可以采用双弹簧单元的模式进行分析计算。这个双弹簧模型是由两个相互垂直的虚拟弹簧组成，没有几何尺寸，但具有弹性和刚度。将这个双弹簧嵌入在混凝土和胶的界面，或者是嵌入钢筋和胶的界面的单元结点处，建立起结点力和结点位移的关系。供的产品合格证上的用水量加入，搅拌均匀即可使用。在满足施工流动度的条件下尽量降低用水量。严禁使用明显沁水的搅和料进行灌浆。
（2）CGM灌浆料的拌合可采用机械搅拌或人工搅拌。推荐采用强制式机械搅拌方式。
（3）每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将拌合好的灌浆料用完。
（4）冬期施工时，应采用不超过60℃的热水拌合灌浆料，浆体的入模温度在10℃以上。
（5）现场使用时，严禁在CGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
3、地脚螺栓锚固
（1）地脚螺栓成孔目前的粘贴钢板抗剪加固钢筋混凝土构件主要针对以斜向钢板、Ｕ形箍及Ｌ形箍并用纵向钢压条锚固的形式，由于篇幅有限，本文中只讨论Ｕ形箍＋纵向压条的形式。时，基础混凝土强度不得小于20MPa，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°，螺栓孔壁应粗糙。
（2）成孔后，应除去孔内杂物整条孔道下部较密实，而上部存在不密实空隙：主要是压浆过程没有持压阶段或虽有持压但未设持压阀门或拔管后没有立即将压浆口堵死，从而使浆液回吐，造成不密实现象。、检测孔的深度，并用水充分湿润孔壁。灌浆前应清除孔内积水。
（3）将拌合好的CGM灌浆料灌入螺栓孔中，灌浆过程中严禁震捣，必要时可轻微插捣。灌浆采用直线预应力构造配筋足以抵抗混凝土收缩与温度变形。而在实际工程设计中，为充分发挥预应力筋的作用，预应力筋常常按照结构荷载计算兼顾考虑温度应力、收缩应力［１０４１０所以，通常做法是构造预应力配筋一般按照有竖向荷载的抛物线配筋方式来部分承担结构荷载，对于地下室混凝土长墙等超长构件均采用直线预应力构造配筋。按照温度应力在大面积超长混凝土结构中的分布，在结构的边缘板块温度应力较小，在结构中间部分区域温度应力最大。因此，预应力筋在结构边上布置适当减小；而将结构的中间部分用后浇带与其余部分断开，预应力筋在后浇带处用连接器连接，以保证大面积超长混凝土结构的连续性。绝大多数构件的变形都会受到约束，如地下室底板的收缩受到垫层和地基的约束、侧墙受到底板的约束、屋面的热膨胀受到屋面梁的约束、大底板表面的收缩受到内部混凝土和钢筋的约束等。降低结构或构件所受的约束程度将大幅度减小约束应力，例如在底板与垫层之间设置滑动层，释放底板混凝土由于收缩和降温引起的内力；在养护过程注意对构件进行保温与在混凝土工程施工中应从混凝土的配制、运输、浇筑过程中采取质量保证措施，防止产生裂缝。在混凝土工程施工中应从混凝土的配制、运输、浇筑过程中采取质量保证措施，防止产生裂缝。结束后不得调整螺栓。
（4）灌浆施工不易直接灌入时，宜采用流槽辅助施工。
4、设备基础二次灌浆
（1）设备基础表面应进行凿毛处理。清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1小时，清除积水。
（2）按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右。模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。
（3）较长设备或轨道基础的灌浆应采用分段施工。即采用跳仓法施工，每段长度不应超过5m，大型设备灌浆必须采用压力灌浆设备，确保连续灌浆。
（4）应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。
（5）灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。
（6）在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动CGM灌浆料，严禁从灌浆层的中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。
（7）设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3~6小时沿设备边缘向外切45℃斜角（见下图）以防止自由端产生裂缝。如无法进行切边处理，应在灌浆后3~6小时用抹刀将灌浆层表面压光。（该部位产生的细小裂缝对设备运转稳定性未报告有不良影响）。