博瑞双杰厂家/公司主要生产高强灌浆料 早强灌浆料 无收缩灌浆料 微膨胀灌浆料 自流平灌浆料 高效灌浆料 二次灌浆加固灌浆料 支座灌浆料 修补裂缝灌浆料 柱子加宽灌浆料 梁柱加固灌浆料 设备安装灌浆料 钢结构灌浆料 钢结构灌浆料等各类灌浆料 灌浆料型号：C40 C45 C50 C55 C60 C65 C70 C75 C80 C85 C90 C95 C100 H40 H45 H50 H55 H60 H65 H70 H75 H80 H90 H100 CGM CGM-1 CGM-2 CGM-3 CGM-4
环氧胶泥 环氧砂浆 高强修补砂浆 植筋胶 粘钢胶 锚固料 固砂浆 泥土再浇剂 一次座浆料 钢筋阻锈剂 迁移型阻锈剂 高强耐磨料 防水砂浆 RMO补缝胶浆 BUS嵌缝料 灌缝胶 灌注胶 碳纤维胶 公路压浆料 铁路压浆料 铁路压浆剂 公路压浆剂
北京博瑞双杰高强无收缩灌浆料的施工方法
跟大众化的施工方法基本相同。
灌浆料使用方法 1．基础处理 清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。 2．确定灌浆方式 根据设备机座的实预应力张拉锚固后等待12 h ,观察其变化,若没有滑丝等现象即可进行孔道灌浆工作。灌浆时的灰浆,除应满足强度和粘结力外,还要有较大的流动性和较小的干缩性及汲水性,水灰比控制在0. 4～0. 5 之间。水泥浆倒入蓄浆桶时必须过筛,以免水泥块或其他杂物进入泵体或孔道。在灌浆时,将喷嘴固定在混凝土体端的灌浆孔内,使水泥浆缓缓地流入孔道。灰浆泵内应保持有一定的灰浆量,以免空气进入孔道形成气膜。在灌满孔道,并且封闭排气孔后,再继续加压到40 N/ cm2～60 N/ cm2 ,并持续一定时间。际情况，选择相应的灌浆方式，由于CGM具有很好的流动性能，一般情况下，用"自重法灌浆"即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以对于不同强度等级的混凝土柱采用相同的加固方法，其混凝土的强度越低，加固后提高的百分比越大，加固的效果愈佳。确保浆料能充分填充各个角落。 3．支模 根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。 4．灌浆料的搅拌 按产品合格证上推荐的水料比确定加水量，拌和用水应采用饮用水，水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀,标准稠度加水量为12%-14%。 5．灌浆 灌浆施工时应符合下列要求： 在影响单筋巨形截面碳纤维应变发展的诸因素中,截面的纵筋配筋特征值的影响最显著。通过无量细数值分析知,当板的配筋特征值不超过o.2且加固系数不超过l.2,梁的配筋特征值不超过0.l5且加固系数不超过l.4时,承载能力极限状态下碳纤维片材的拉应变均能超过或接近允许拉应变,当梁的配筋特征值超过o.15,板的配筋特征值超过o.2时,碳纤维片材均不能达到允许拉应变,加固效果显著降低。 （1）.浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。 （2）.灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。 （3）.在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。 （4）.每次灌浆层厚度不宜超过100mm。 （5）.较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以10m为宜。 （6）.灌浆过程降低浇筑温度。降低浇筑温度可以降低温差从而减小温度应力。这方面的措施主要有预冷骨料水（冷法、气冷法等）和加冰搅拌等。浇筑时间安排在低温季节或夜间，若在高温季节施工，当白天气温高时，如晨间浇筑混凝土，会因水化热与太阳辐射热量叠加在午后达到最高温度，不利于防控裂缝。傍晚浇筑，避开阳光照射，有利于防止或减少温度裂缝。除此外还应采取减小混凝土温度回升的措施，譬如尽量缩短混凝土的运输时间、加快混凝土的入C仓覆盖速度、缩短混凝土的暴晒时间、混凝土运输工具采取隔热遮阳措施等。对于泵送混凝土的输送管道，在烈日直晒下也会增高混凝土的入模温度，因此应全程覆盖并洒以冷水，以减少混凝土在泵送过程中吸收太阳的辐射热，而最大限度地降低混凝土的入模温度。中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。 （7）对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆镀锌钢筋表强呈现深灰色，表明镀锌层发生了腐蚀。复含涂层钢筋的表面没有发生明显变化，依然为浅绿色，也没有观察到任何腐蚀产物，说明环氧涂层下的镀锌层没有发生腐蚀。环氧涂层钢筋表面也没有发生显著的改变，呈现出浅绿色，同样表面也没有观察到腐蚀产物，说明环氧涂层下的钢筋处于良好的保护之中。时，可在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入0.5mm石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。 （8）.设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。 （9）.在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。 （10）模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。 （11）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。 （12）当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。 6、灌浆料养护 （1）灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄