混凝土浇筑后4~6小时内可能在表面上出现塑性裂缝,可釆用二次压光或二次浇灌层处理。塑料薄膜、草袋等可作为保温材料語混凝和模板,在寒冷李节可搭设当风保温棚,覆語.层的厚度应根相温土空指标的要求计算确定。具有保温性能良好的材料可以用子混凝士:的保温养护中。在大体积混凝士施工时,可因地制.赶地采用保温性能好而又使面的材料用作大体积混凝上的保温养护中。 博瑞双杰厂家/公司主要生产高强灌浆料 早强灌浆料 无收缩灌浆料 微膨胀灌浆料 自流平灌浆料 高效灌浆料 二次灌浆加固灌浆料 支座灌浆料 修补裂缝灌浆料 柱子加宽灌浆料 梁柱加固灌浆料 设备安装灌浆料 钢结构灌浆料 钢结构灌浆料等各类灌浆料 灌浆料型号：C40 C45 C50 C55 C60 C65 C70 C75 C80 C85 C90 C95 C100 H40 H45 H50 H55 H60 H65 H70 H75 H80 H90 H100 CGM CGM-1 CGM-2 CGM-3 CGM-4
环氧胶泥 环氧砂浆 高强修补砂浆 植筋胶 粘钢胶 锚固料 固砂浆 泥土再浇剂 一次座浆料 钢筋阻锈剂 迁移型阻锈剂 高强耐磨料 防水砂浆 RMO补缝胶浆 BUS嵌缝料 灌缝胶 灌注胶 碳纤维胶 公路压浆料 铁路压浆料 铁路压浆剂 公路压浆剂
北京博瑞双杰高强无收缩灌浆料的施工方法
跟大众化的施工方法基本相同。
灌浆料使用方法 1．基础处理 清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。 2．确定灌浆方式 根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，由于CGM具有很好的流动性能，一般情况下，用"自重法灌浆"即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。 3．支模 根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。 4．灌浆料的搅拌 按产品合格证上推荐的水料比确定加水量，拌和真空压浆优点真空压浆过程是一个连续且迅速的过程，缩短了压浆时间。孔道在真空状态下，减小了由于孔道高低弯曲而使浆体自身形成的压头差，便于浆体充盈整个孔道，尤其是一些异形关键部份。用水应采用饮用水，水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀,标准稠度加水量为12%-14%。 5．灌浆 灌浆施工时应符合下列要求： （1）.浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。 （2）.灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。 （3）.在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。 （4）.每次灌浆层厚度不宜超过100mm。&nb高性能、高强度混凝土的界面与普通混凝土有明显不同。高性能、高强度混凝土中，界面得到加强，水泥浆体、骨料、界面三个环节的性质接近均匀。高性能、高强度混凝土一般采用较低的水灰比，掺加外加剂和矿物掺合料。低水灰比提高了水泥石的强度和弹性模量，使水泥石和骨料之间弹性模量之间的差距减小；界面处水膜层厚度减小，晶体生长的自由空间减小；掺入的活性矿物掺合料会使水化物晶体颗粒尺寸变小，富集程度和取向程度下降，硬化后的界面过渡层孔隙率也下降。界面加强在宏观上表现为，混凝土受力破坏后，断裂面多穿过骨料，而不是在骨料与水泥石的界面处，与普通混凝土有明显不同。sp; （5）.较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以10m为宜。 <采取防风、降低混凝土温度、养护前注意及时进行表面收光等措施能控制塑性收缩，加入有机纤维也能控制混凝土的塑性收缩。最有效的方法是在混凝土终凝以前保持混凝土表面的湿润，如在表面覆盖塑料薄膜或喷洒养护剂等。早期沉降收缩裂缝产生在沉降收缩发生的过程中。在骨料沉降过程中，骨料沉落若受到钢筋、预埋件、模板、大的粗骨料以及先期凝固混凝土的局部阻碍或混凝土本身各部分沉落不均就会产生沉降收缩裂缝。u>（6）.灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。 （7）对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入0.5mm石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。 （8）.设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。 （9）.在土木结构工程中，大体积混凝土与普通混凝土也是不同的。大体积混凝土具有结构厚大、浇筑量大，施工条件复杂，且多为现浇超静定结构，施工技术和质量要求较高等特点。因此，除了必须具有足够的强度、刚度、稳定性以外，还应满足结构的整体性与耐久性要求。灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。 （10）模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。 （11）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。 （12）当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。 6、灌浆料养护 （1）灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄