产品特点
?塑性膨胀和硬化期膨胀的双重效应，确保有效承载面（EBA)大于90%,均匀传递荷载; ?大流动度、不泌水、不离析；施工更加简便快捷，确保工程质量；
?早强、高强，灌浆24小时后确保设备正常运行生产；
?不腐蚀钢筋，抗油渗，耐久性好。
适用范围
1. 设备基础及钢结构柱脚底板二次灌浆。
2. 地脚螺栓锚固灌浆。
3. 混凝土结构加固灌浆。
施工准备
1. 施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。灌 浆前应有施工组织设计或施工技术方案，并经审查批准。
2. 灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。
3.模板支护除应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204中的有关规定外，尚 应符合下列规定：
① 二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模板顶部标高应不低于设备底座上 表面50mm。
② 混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔的孔径不小于50mm,间距不超 过1000mm;灌浆孔与排气孔应高于孔洞Zgao点50mm。
施工方法
▲拌合
1. 水泥基灌浆材料拌合时，应按照产品要求的用水量加水。
2. 水泥基灌浆材料宜采用机械拌合。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min,然后加入剩余水量拌和直至均匀。 若对AGM-340产品有具体拌和要求，应按其要求进行拌和。
3. 拌和地点宜靠近灌浆地点。
▲地脚螺栓锚固灌浆
1. 锚固地脚螺栓施工工艺应符合如下要求：①清理孔一②清理孔内积水一③清除螺栓表面油污及铁锈一④ 插入螺栓调整固定一⑤拌合AGM-340灌楽料一⑥饶筑一⑦养护一⑧安装设备。
2. 地脚螺栓成孔时，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°。螺栓孔壁应粗糙，应将 孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8-12h，清除孔内积水。当环境温度低于5°C时应采 取措施预热，温度保持在l〇°C以上。
3. 灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。
4. 将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，灌浆 结束后不得再次调整螺栓。
5. 孔内灌浆层上表面宜低于基础混凝土表面50mm左右。
▲二次灌浆
1. 二次灌浆应根据工程实际情况，选用合适的灌浆方法。工艺流程应符合如下要求：①清理设备基础一② 24小时前开始浸水一③灌浆前清除积水一④施工机具准备一⑤拌合AGM-340灌浆料一⑥二次灌施工方面：对原材料进行预冷，采用加冰拌合，降低混凝土的入模温度；通过冷却水管通水冷却、表面草袋、泡沫板、塑料薄膜保温，以减小混凝土内外温差；制定合理的施工方案，减小新、老混对于混凝土施工期间间接裂缝而言，要针对不同的问题选择表面处理应达到三个目的:确保结构本体与碳纤维布牢固結结,除锈、去污、净化处理混凝土表面的老化部位;利用结构胶修补製缝、填补孔洞、调整高差,削除尖角,保证碳纤维布粘结在可靠的基础上。钢筋露出部位须做防锈处理,如损伤程度严重,应采取措施补数。合适量级的单元。选定合适的单元量级，可以根据裂缝产生的原因、本质及体系的大小关系考虑确定。不区分开裂问题的原因、实质，均将极小的单元量级作为问题来考虑，将失去其实际工程意义。混凝土塑性收缩引起的.混凝土早期开裂可归属细观尺度问题。钢筋混凝土墙由于温度、收缩应力过大引起的早期开裂可在宏观尺度计算分析、研究。凝土，混凝土与基础之间的约束系数，并进行严格的温度监控；降低混凝土强度等级、控制商品混凝土的坍落度、尽可能降低水灰比，加强混凝土的养护等，均能有效减少乃至避免混凝土早期裂缝的产生。浆一⑦养护。
2. 灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、油污、 蜡质等。灌浆前24h，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前lh,清除积水。
3. 二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时灌浆。灌浆开始后，必 须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。
4. 轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工。
5. 在灌浆过程中严禁振捣，必要时采用灌浆助推器（沿浆体流动方向的底部推动灌浆材料，严禁从灌浆层 的中、上部推动）。
6. 设备基础灌楽完毕后，宜在灌浆后3-6h沿底板边缘向外切45°斜角。
养护
?施工期混凝土墙体ｒｈ于多种原因会出现各种裂缝，按出现时间的大致先岳关系，墙体上可能会出现以下种类的裂缝：塑性沉降裂缝；冷缝：术线裂缝；拆模时的自收缩温度收缩裂缝；表面温度收缩裂缝；贯穿性的温度、干燥收缩裂缝：表面干燥收缩裂缝：贯穿性干燥收缩裂缝；施工缝处温度、干燥收缩裂缝。冬季施工
曰平均温度低于5°C时应按冬季施工并符合下列要求：
1. 灌浆前应采取措施预热基础表面，使其温度保持在l〇°C以上，并清除积水。
2. 受冻前，水泥基灌浆材料的抗压程度不得低于5MPa。
?高温气候环境施工
灌浆部位温度大于35°C,应按高温气候暂缓施工并符合下列要求：
1. 灌浆前24h采取措施，防止灌浆部位受到阳光直射或其他热辐射。
2. 采取适当降温措施，与水泥基灌浆材料接触的混凝土基础和设备底板的温度不应大于35°C。
3. 浆体的入模温度不应大于30°C。
4. 灌浆后应及时采取保湿养护措施。
?免养护施工条件如下
施工温度大于5℃低于35℃时，基础灌浆后不用养护。超出温度范围应遵照灌浆料施工养护方法实施养护。