随着混凝土新技术和新材料在工程改建和加固中普遍开始应用，植筋已经是一种较为成熟的混凝土加固改造技术。植筋，它是在需连接的旧混凝土构件上根据结构的受力特点，确定钢筋的数量、规格和位置，在旧构件上经过钻孔、清孔、注入植筋胶粘剂，再插入所需钢筋，使钢筋与混凝土通过结普通粘贴破纤维加固法对受弯构件的挠度变形与製缝开展并不能起到很好的控制。其次,预应力碳纤维加固法能够很有效的解决加面构件的挠度变形与製鑓开展问题;最后,通过预应力的施加,能够使碳纤维材料的高强特性得到更有效的利用。因此,预应力碳纤维加固是优于普通粘贴碳纤维加固的方法。构胶粘结在一起，然后浇筑新混凝土，从而完成新旧钢筋混凝土的连接，达到共同作用、整体受力的目的。荷载的增加,所有梁均在纯弯段出现明显的弯曲製鑓。经;碳纤维布加固后的梁,由于碳纤维布层数和锚固方式等的不同表现出如下的特点:①随着层数的增加,碳纤维对製空混凝土次振捣有严格的时间标准,二次振抽的恰当时间是指混凝土振抽后尚能恢复到塑性状态的时间,这是二次振捣的关键,又称为振动界限。掌握二次振捣恰当时间的方法,一般有以下两种:将运转者的振捣棒与其自身的重力逐渐插入混凝土中进行振捣,混凝土在振岛棒慢慢被出时能自行合,不会在混凝土中密下孔穴,则可以认为此时施加二次振掲是适宜的。为了准确地判定二次振捣的适宜时间,国外一般来用测定贯入阻力值的方法进行判定。当标准贯入阻力值在未达到35oN/cm2以前,再进行二次振捣是有效的,不会损、为已成型的混凝土,对应的立方体试块强度约为25N/cm2,对应的压痕使强度值约为27N/cm2。建间距和宽度;发展的约東效果更明显,可以看出,製缝间距随层数的增加而減小。从试验数据上也可知道,相同荷載下的製鑓宽度随层数的增加而減小。孔洞中，达到增加承载能力、防止渗漏及提高构筑物整体性能的流体材料。浆液凝结后可充填裂缝，使灌注后的土层、岩层等的力学性能得以改善，因此在公路或路基修补领域显示出jihao的应用价值，已成为近年来国内外学者研究的热点方向之一。本文主要介绍了国内各种灌浆材料或注浆材料的应用现状和存在的问题以及今后的发展趋势。? 关键字：灌浆或注浆材料；公路或路基；修补；力学性能；应用价值；???? 1.前言? 随着高速公路交通流量的迅速增加、汽车荷重的增大以及使用年限的增加，路面病害日益显现，其中以路面唧浆病害尤为严重。在重轮载的频繁作用下，基层由于塑性变形累积而同面层脱离接触，水分沿接缝下渗而聚集在脱空的空隙内，在轮载作用下积水成为有压水并同基层内浸湿的细料搅混成悬浆液，沿接缝缝隙溅出，即为“唧浆”。水分和路面荷载是导致唧浆病害的主要原因。路面病害的产生不仅影响行车的舒适性及安全性，而且裂缝的扩展和渗水使道路损坏程度逐渐加重。因此，加强对高速公路路面病害的治理是至关重要的。导致高速公路路面病害的根本原因在于地基在动力荷载的作用下失稳和震陷，仅仅修复破损的路面并不能使病害得到gz，修复后的路面使用一段时间后，等病害会再次出现，因此必须对软弱的地基进行加固。灌浆法
（或称注浆法）是常用的地基处理方法，在修补道路、桥梁、隧道、地下建筑、水工建筑等工程中显示出**的应用价值。灌浆法是指根据液压、气压或电化学原理，通过注浆管把浆液均匀地注入地层中，浆液以填充、渗透和挤密等方式，赶走土颗粒问或岩石裂隙中的水分和空气后占据其位置，经人工控制一定时间后，浆液将原来松散的土粒或裂隙胶结成一个整体，形成一个结构新、强度大、防水性能好和化学稳定性良好的“结石体”。选用合适的灌浆材料对地基进行灌浆加固，可大大提高地基的承载能力和使用耐久性，有望从根本上解决高速公路路面唧浆等病害。博瑞双杰灌浆料
<普通粘贴碳纤维布加固混凝土梁承載力计算较为简単,已经有相应的规范参照。但本试验当中体外四点锚固碳纤维的预应力加固体系,其极限承载力计算有很大难度,央具锚多点锚固体系为体外预应力体.系,因此CFRP片材变形只能通过构件整体变形来求解,同时本预应力体系不同于传统的体外预应力体系,在多个锚固点之间的CFRP条带是不能自由滑动的,也即各段预应力CFRP条带的变形是不同的,这为加载过程应力増量的理论计算带来难度。经过多次试验研究分析,研究者认为体外四点锚固的预f、f力加固体系,属于多点锚固范時,其优点在于能通过与加固构件的多点接触有效传通荷载,増强了体外预应力筋(或CFRP片材)与加固构件混凝土的变形协调性,其相互协调性能低于有粘结预应力混凝土结构,但优于两点锚固中问设置滑动转向块的传统体外预应力结构。因此,在计算理论尚不成熟的情況下,根据已有的试验成果,既来用体外多点锚画的碳纤维片材加固的试验构件都发生破纤维的拉断破坏,暂时按经验取极限承载力状态下的CFRP条带应力为规范设计强度值,计算所得极限抗弯承载力与试验值相差6%,表明极眼应力采用设计强度值是符合试验规律的,有一定的合理性。当然,考f屋加固混凝土梁的不同破坏模式以及CFRP片材的脆性,其极限强度取值述需进一步研究。img src="http://l.b2b168.com/2018/08/23/14/201808231423195891414.jpg" alt="" />
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