博瑞双杰主要生产高强灌浆料 早强灌浆料 无收缩灌浆料 微膨胀灌浆料 自流平灌浆料 高效灌浆料 二次灌浆加固灌浆料 支座灌浆料 修补裂缝灌浆料 柱子加宽灌浆料 梁柱加固灌浆料 设备安装灌浆料 钢结构灌浆料 钢结构灌浆料等各类灌浆料
灌浆料型号：C40 C45 C50 C55 C60 C65 C70 C75 C80 C85 C90 C95 C100 H40 H45 H50 H55 H60 H65 H70 H75 H80 H90 H100 CGM CGM-1 CGM-2 CGM-3 CGM-4
环氧胶泥 环氧砂浆 高强修补砂浆 植筋胶 粘钢胶 锚固料 固砂浆 泥土再浇剂 一次座浆料 钢筋阻锈剂 迁移型阻锈剂 高强耐磨料 防水砂浆 RMO补缝胶浆 BUS嵌缝料 灌缝胶 灌注胶 碳纤维胶 公路压浆料 铁路压浆料 铁路压浆剂 公路压浆剂
产品描述
环氧灌浆料为需长期限承受振动、冲击及化学腐蚀区域的设备二次灌浆安装提供了**性的解决方法，已经不断证明能够大大延长动设备的运行周期及部件使用寿命。
一、环氧树脂灌浆料-油性 产品介贯穿性干燥收缩裂缝是由干燥收缩引起，在外约束的作用下形成贯穿混凝土构件整个截面的裂缝；由于干燥收缩发生的速度较慢，贯穿性干燥收缩裂缝多出现在混凝土养护结束后的一段时间内，在拆模后干燥收缩可与水化热的温度收缩共同导致混凝土构件贯穿性裂缝的产生，半个月后当水化热温度已降至环境温度时，干燥收缩仍可单独作用在构件上形成贯穿性的干燥裂缝。贯穿性干燥收缩裂缝多发生在截面较小的构件中，如外墙、梁、楼板中，裂缝的宽度在０．１～０．３ｍｍ之间。绍
包括A（树脂）、B（硬化剂）、C（填料）三组份，该产品采用优质树脂与精制填料，固含量高，不含溶剂等挥发性对人体有害物质。 常温下将每组材料中三组份完全混合后即可使用，而无需另外添加任何成份。
二、环氧树脂灌浆料-油性 适用范围
1、压缩机、泵、冲压机、粉碎机、球磨机等高震动性设备的二次灌浆安装， 2、易受化学侵蚀的设备基础区域灌浆， 3、轨道基础、桥梁支撑座等受强压力区域灌浆， 4、锚栓、钢筋种植及建筑结构混凝土补强加固， 5、混凝土、石头、钢、木板等面作为自流平砂浆使用， 6、铁、铁系杆、拉杆的钢性连接。
三、环氧树脂灌浆料-油性 产品特点：
1、高强、早强：可提供大大优于水泥基材料的抗压、粘结等力学性能，更高的早期强度， 2、低放热峰值：可提供长达120分钟（25℃）的操作时间,适合大体积灌浆使用， 3、无收缩：确保灌浆层Z终成型后与承载面完全接触，保证设备安装的高度， 4、卓越的抗蠕变性能：环氧灌浆料可长期在-50℃至+80℃冻融交替、振动受压的恶劣物理工况下长期使用而无塑性变形，保证设备定位长期准确， 5、卓越的韧性：环氧灌浆料可以化解由动设备传递来的任何可能使水泥基灌浆层爆裂的动荷载， 6、耐腐蚀性：可以承受酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀。
四、环氧树脂灌浆料-油性 性能指标：
注：1、预热、成型及养护在23±2℃、相对湿度50±5%实验条件下进行，其它条件按照相应标准执行。 2、Z终数据在23±2℃成型及养护7天后，再在60℃下加速养护6小时后测得。
五、施工工艺 环氧树脂灌浆料-油性
1、表面预处理 接触混凝土表面，需凿除其表层浮浆并露出坚实基层，保证灌浆面清洁、干燥、无油脂。混凝土接合面外边缘磨出25mm厚倒角边，以增大边缘处灌浆料与基础粘合面积，需粘合的金属表面还应无锈蚀（达到SSPC-SP6的光洁度要求）。 2、制模 模板须坚实、搭接牢固，其内侧涂抹油脂、蜡或粘贴PVC胶带以便于脱模；为便于倾倒及安装灌浆漏斗，灌浆侧模板与设备基座间留出至少100mm左右距离，且高出设备底板100mm以上。在模板内侧灌浆水平高度上钉上25mm厚45度斜角木线条，以避免浇筑体边缘应力集中。 3、施工温度 环境温度包括混凝土基础及空气温度，为获得ZJ的工作状态，灌浆前必须将材料在15～25℃环境下放置24小时，施工时及随后24小时内环境温度控制在15～32℃，20℃Z为适宜。夏季施工避免中午高温，必要时应搭建遮阳棚；冬季气温较低时，应在灌浆区域搭建暖棚升温，保证施分析了高强钢筋的化学成分和力学性能，介绍了高强钢筋的锈蚀机理、影响因素，以及锈蚀对钢筋力学性能及钢筋混凝土结构或构件性能的影响。根据钢筋锈蚀的电化学原理，对HPB235、HRB335、HRB400及HRB500四类钢筋进行实验室通电加速锈蚀，得到了各类钢筋，特别是高强钢筋的锈蚀情况及不同锈蚀程度钢筋的力学性能指标。通过采用对比实验，研究了相同锈蚀条件下高强钢筋与普通钢筋锈蚀情况的异同。工环境温度大于15℃，施工宜选择中午。 4、混合 用手提式搅拌器（200～250rpm）充分混合A（树脂）、B（硬化剂）约3分钟； 在低速大功率搅拌机（15～20rpm）中加入C（填料）使之与A、B混合物混合，充分搅拌至骨料全部浸润即完成，约需5～10分钟； 在气温较低时为了保证混合物的流淌性，可以适当减少C（填料）的用量（Z多可减少1/2料）。 5、灌浆 1）灌浆应从一侧灌向另一侧；灌浆过程中可挤压但勿震捣，以避免夹杂空气滞留其中；灌浆距离大于1.5m时，应使用高位漏斗法灌浆，利用重力压差原理辅助灌浆。灌浆工作必须连续尽快完成; 2）单次灌浆厚度控制在25mm至350mm间，灌浆区域超过1.8m×1.8m时需于灌浆区域设置伸缩缝预留条；单次螺栓孔灌浆深度可达1500mm。 6、检查密实 灌浆结束后，用铁锤敲击设备基板：发出‘叮叮’声表明灌浆层密实，发出咚咚声表明灌浆层空鼓。 7、表面收光及拆模 灌浆后及在EGM100初凝前，为达到美观效果，可将暴露的表面用灰刀收光；终凝后，即可拆模．灌浆工具在施工结束后，可用清水或溶剂洗净。 8、施工安全 本品树脂部分为无毒性配方，但仍有轻微刺激性，使用时应避免吸地基对底板几乎不产生阻力，底板接近自伸缩缝间距可任意长，即可以取消伸缩缝。一些工程在底板与垫层之间设滑动层，如铺油毡、沥青涂层等；相反，如果在坚硬地基如（岩石、混.凝土）上，则Ｃ，大大加大，增加水平应力，减少伸缩缝间距。嵌入底板的桩基也会引起相同结果，伸缩缝间距宜减小。另外，温差或收缩相对变形与结构材料的极限拉伸之间，一般总是ｌａＴＩ大于ｋ，ｆ，其差别越大，伸缩缝间距越小，差别越小，伸缩缝间距越大。如果采取措施使ｋ趋近于0，则无需设置伸缩缝。这就需要降低温差或收缩，提高混凝土的极限拉伸。在工程实践中，遇到形状复杂，结构变化多端，难以严格求解，则出于对温度裂缝的重视，施工中一般对大体积混凝土基础均采用较好的保温养护措施，以控制其内网外温差及降温速率不致过大。由于大体积混凝土基础降温过慢，墙体混凝土浇筑时，一般混凝土大体积基础的降温阶段尚未完成，还保持有较高的温度，特别龙在厚大的基础底板中，这种情况尤为突出。大体积基础底板的过高温度会加筑快混凝土干燥收缩的早期发展，从而产生相对较大的干燥收缩变形。该影响限在基础底板以上的一定墙高范围内，导致的收缩变形。可采用减少温差包（括收缩）、加强极限拉伸的原则控制裂缝。入大量蒸汽或与皮肤长期接触；使用时注意佩带必要防护用品并保持环境通风，接触皮肤后应及时洗净，如溅入眼内应立即用大量清水冲洗，严重者请立即就医。 六、储存包装 环氧树脂灌浆料-油性 大体积混凝土施工常见的质量问题是温度裂缝。混凝土随着温度变化而发生膨胀收缩,称为温度变形。对于大体积混凝土施工阶段来讲,裂缝是由于混凝土温度变形而引起的。由于混凝土温度变化产生变形受到混凝土内部和外部的约束影响,产生较大应力,尤其是拉应力,是导致混凝土产生裂缝的主要原因。
1、环氧灌浆料在室温、干燥条件下至少可存放18个月。 2、按配合比包装A:B:C=3:1:18。