产品特点:
1、早强、高强
1天抗压强度≥20Ｍpa；3天抗压强度≥40Ｍpa；28天抗压强度≥60Ｍpa。
2、微膨胀性
保证设备与基础之间紧密接触， 二次灌浆后无收缩。
3、自流性高
可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求
4、抗离析
克服了现场使用中因加水量偏多所导致的离析现象。
5、抗开裂
现场使用中因加水量不确定、环境温度不确定以及养护条件限制等因素裂纹现象。
6、耐久性强
经上百万次疲劳试验50次冻融循环实而ＲＲｕｔｈｅｒｆｏｒｄ［２８１等人则针对飞机上舢材缝隙腐蚀监测问题，提出了一种新的光波导腐蚀传感方案，即用物理气相沉积法（ＰＶＤ）在光纤纤芯表面上沉积一层Ａｌ膜以形成光纤的金属包层，从而构成了一种能监测Ａｌ材腐蚀的光纤传感器，与Ｐ－Ｌ．Ｆｕｈｒ的方法相比，这种光波导方法具有更明显的优越性。黎学明等１２９ｊ将这种思路用于钢筋腐蚀监测上，提出一种基于用金属膜层局部取代光波导的介质包层构成腐蚀敏感膜的用于混凝土结构钢筋腐蚀监测的光波导传感方案，从而获取金属腐蚀信息。结果证实了所提传感方案的可行性，能够较好的进行混凝土结构钢筋腐蚀的在线监测。验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。
7、可冬季施工
允许在-10℃气温下进行室外施工。
产品用途:
1. 适用于机器底座、地脚螺栓等设备基础灌浆。
2. 建筑物的梁、板、柱、基础、地坪和道路的补强、抢修、加固。
3. 可进行地脚螺栓和钢筋的锚固及结构补强。
4. 地铁、隧道、地下等工程逆打法施工缝的嵌固。
5. 以及钢结构（钢轨、钢架、钢柱等）与基础固定连接的二次灌浆。
产品选择
1、灌浆层厚度δ≥150mm时，选用通用型或豆石型；
2、灌浆层厚度30mm<δ<150mm时，选用通用型或豆石型；
3、灌浆层厚度δ≤30mm时，选用通用型或超细型；
4、路面快速抢修，选用超早强型。
施工前的准备
1、机器搅拌:混凝土搅抖机或砂浆搅抖机;
2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干; &n在钢筋混凝土短柱上采用方形钢板套筒和圆形钢板套筒进行加固，所增加的柱横截面面积相同，圆形钢板套筒 加固使短柱的承载力提高更加显著。比较第一组试件的极限承载力，方形钢板套筒加固短柱的承载力比未加固短柱提高了２１３％，圆形钢板套筒加固短柱的承载力提高了３６９％。可见加固效果非常显著。bsp; 对采用无机胶（氯氧镁水泥）粘贴碳纤维布加固钢筋混凝土梁的高温性能进行了试验研究。试验结果证实，和环氧树脂相比，虽然这种无机粘结剂在渗透力、粘结纤维后的强度等方面相对较弱，但还是有其加固的功效。在高温下，虽然其强度相对常温时有所降低，但是相比于环氧树脂在１００＂Ｃ就完全丧失强度来说，其显然有较高的实用价值。当温度超过３００＂Ｃ时，ＭＯＣ本身也会因为失水过多而出现很多的龟裂裂纹，以致强度降低非常大，因此，建议在使用ＭＯＣ作为粘结剂时，碳纤维布外表面应采用防火涂层，使胶层处的温度小于３００℃。另一方面，即使研究出能耐更高温度的胶，由于混凝土抗拉强度在３００℃时降为原来的５２％，使胶和混凝土的粘结强度相应下降到了原来的７２％，所以，研究能耐更高温度的胶意义不大。;
3、水桶若干;
4、台秤若干;
5、流槽;
6、高位漏斗、灌浆管及管接头;
7、灌浆助推器;
8、模板(钢模、木模);
9、草袋、岩棉被等;
10、棉纱、胶带;
灌浆施工
第一步：基础处理
改性聚丙烯纤维的掺入对钢筋混凝土中钢筋的腐蚀有抑制作用。从半电池电位上看，在不超过１Ｋｇ／ｍ３的范围内，随改性聚丙烯纤维掺量的增加，钢筋混凝土中钢筋的半电池电位增加，钢筋耐腐蚀性提高。基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌
浆前24小时，基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，清除积水。
第二步：支摸
1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。
2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。
4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
第三步：灌浆料配制
1、一般地，按通用加固型按13-14%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-10%的标准加水搅拌。
2、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2分钟（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。
3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。
从钢筋混凝土的使用经验来看，碳纤维用于混凝土的加固上不会有搭配问题，因此可用于弥补钢筋混凝土内钢筋抗拉不足的部分。同时，正如钢筋与混凝土之间的握裹一样，碳纤维借助胶薪剂与混凝土结合，其结合强度大于混凝土本身的抗剪强度，故可加强混凝土强度，并与纤维密切结合，有效传递剪力，使碳纤维与混凝土结合成一体，到补强效果。应当注意的是碳纤维不存在屈服特性，是脆性材料，在设计时应避免使用到其破坏强度。 4、现场使用时，严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
第四步：灌浆施工方法
1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。
3、二次灌浆时，应符合下列要求。
①、二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直 至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。
②、灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。
③、在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。
④、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45度斜角（见下图）以防止自由端 产生裂缝 如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6小时后用抹刀将灌浆层表面压光。
⑤、当灌浆层厚度超过150mm时，应采用豆石加固型高 强无收缩灌浆料。
⑥、当设备基础灌浆量较大时，豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。
第五步：养护
1、灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草盖或岩棉被,并保持湿润。
2、冬季施工时,养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范>>(GB50204)的有关规定。
3、灌浆料达到拆膜时间后，可进行设备安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”。
4、在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6小时后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。
5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在二次灌浆后应停机24-36小时,以免损坏未结硬的灌浆层。
包装贮运
1、包装规格：50kg/袋，存放在通风干燥处并防止阳光直射。
2、保质期为6个月，超出保质期应复检合格后方可使用 。
3、不含有苯系物、卤代烃、甲醛、重金属等成分，无毒、无味、无污染、不燃不爆，可按一般货物运输。