| 急冷量 : | 1000-500000m3/h | 加工设备 : | 车铣刨磨钻 焊接 |
| 加工种类 : | 车铣刨磨钻 焊接 |
固废处理中心急冷塔急冷降温系统
上海湛流环保工程有限公司
背景技术：
在处理化工残渣、生活垃圾时，采用焚烧炉高温焚烧，经燃烧装置中850℃以上的高温处理，燃烧物质中的氯成分、氢成分等构成合成树脂的有机物质等成为完全反应和被分解的元素分子，对人体有害的二恶英被分解而成为无害，但当冷却而温度下降到二恶英的再合成温度340℃左右时，二恶英将再次合成而重新产生。为了杜绝从高温下被分解的高温排气中再次合成二恶英的现象，国家作出规定，必须在1秒钟内将处于分解状态的850℃以上的高温排气速冷至200℃以下，以达到安全排放。但现有的二恶英的除去方法，存在着设备结构复杂、不能有效、廉价地实现防止高温燃烧产生的二恶英处于高温分解状态下的排气在冷却时二次合成二恶英的缺点。
发明内容
为了克服现有的烟气急冷方法的不足，本发明提供一种烟气急冷方法，该烟气急冷方法可有效防止从各种焚烧炉、熔炉等排出的烟气中二恶英的二次合成，以及实现上述方法所需的烟气急冷装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种烟气急冷方法，二恶英处于分解状态的850℃以上的高温气体经密闭的速冷筒体第一段与速冷筒体的蛇形管内的冷却介质进行热交换，大幅度降温，再经第二段速冷筒体，与速冷筒体内的直管内的冷却介质进行的热交换，进一步降温，并以较短的时间流出速冷筒体，以保证二恶英处于分解状态的850℃以上的高温气体在1秒之内冷却至二恶英再合成温度以下。
为实现上述烟气急冷方法所需的烟气急冷装置，具有速冷筒体，速冷筒体一端设置有高温气体入口，另一端设置有气体出口，速冷筒体分为二段，第一段速冷筒体内并列设置有至少二条蛇形管，蛇形管内具有冷却介质，第二段速冷筒体内并列设置有至少二条直管，直管内具有冷却介质，第一段速冷筒体上设置有与蛇形管相连的冷却介质的导入口和导出口，第二段速冷筒体上设置有与直管相连的冷却介质的导入口和导出口。
进一步地所述的蛇形管内的冷却介质为导热油或蒸汽。
进一步地所述的直管内的冷却介质为水。
本发明的有益效果是，本发明的烟气急冷方法可有效防止从各种焚烧炉、熔炉等排出的烟气中二恶英的二次合成，成本低，热能可以综合利用，本发明的烟气急冷装置结构简单。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的烟气急冷装置的结构示意图。
图中1.速冷筒体，2.气体入口，3.气体出口，4.蛇形管，5.冷却介质，6.直管，7.冷却介质，8.导入口，9.导出口，10.导入口，11.导出口。
具体实施例方式
如图1所示的烟气急冷装置，具有速冷筒体1，速冷筒体1一端设置有高温气体入口2，另一端设置有气体出口3，速冷筒体1分为二段，第一段速冷筒体1内并列设置有六条蛇形管4，蛇形管4内具有冷却介质5，冷却介质5可以是导热油或蒸汽，第二段速冷筒体1内并列设置有六条直管6，直管6内具有冷却介质7，第一段速冷筒体1上设置有与蛇形管4相连的冷却介质5的导入口8和导出口9，第二段速冷筒体1上设置有与直管6相连的冷却介质7的导入口10和导出口11，冷却介质7为水，从焚烧炉等中排出的二恶英处于分解状态的气体，由高温气体入口2进入速冷筒体1，以希望的流速通过速冷筒体1，120℃的导热油5从导入口8导入蛇形管4内，从导出口9流出，导热油5的流向与高温气体的流向相反，蛇形管4内的导热油5与高温气体在第一段速冷筒体1内进行热交换，高温气体快速冷却，导热油5被加热至250℃，从导出口9流出与导热油炉相连，作为热能被利用，气体继续流向第二段速冷筒体1，常温的水7从导入口10导入直管6，从导出口11流出，水7的流向与气体的流向相反，气体与直管6内的水7进行热交换，气体进一步降温至200℃以下，从气体出口3经烟道排入大气中。常温的水7被加热至100℃以上，变成蒸汽从导出口11流出，与生活锅炉相连，作为热能被利用。从焚烧炉等中排出的二恶英处于分解状态的850℃以上的高温气体在速冷筒体1内冷却至二恶英再合成温度以下的200℃，其冷却时间为1秒之内。
速冷筒体1内配置的蛇形管4和直管6的根数和长度、蛇形管4和直管6内的冷却介质5和7的流速，由从焚烧炉等中排出的高温气体的温度及流量决定，气体温度高、流量大，则速冷筒体1内需配置的蛇形管4和直管6的根数多、长度长，蛇形管4和直管6内的冷却介质5和7的流速快。
为达到高温气体在1秒内冷却至二恶英再合成温度以下的要求，本发明将速冷筒体1分成二段，第一段速冷筒体1内设置蛇形管4，高温气体在第一段速冷筒体1内与蛇形管4中的冷却介质5热交换面积大，能大幅度地降温，第二段速冷筒体1内设置直管6，气体与直管6内的冷却介质7热交换，进一步降温，气体能以较快的速度通过第二段速冷筒体1，有效保证降温时间控制在
权利要求
1.一种烟气急冷方法，其特征在于二恶英处于分解状态的850℃以上的高温
2.一种实现权利要求1所述的烟气净化方法所需的烟气急冷装置，其特征是具有速冷筒体(1)，速冷筒体(1)一端设置有高温气体入口(2)，另一端设置有气体出口(3)，速冷筒体(1)分为二段，第一段速冷筒体(1)内并列设置有至少二条蛇形管(4)，蛇形管(4)内具有冷却介质(5)，第二段速冷筒体(1)内并列设置有至少二条直管(6)，直管(6)内具有冷却介质(7)，第一段速冷筒体(1)上设置有与蛇形管(4)相连的冷却介质(5)的导入口(8)和导出口(9)，第二段速冷筒体(1)上设置有与直管(6)相连的冷却介质(7)的导入口(10)和导出口(11)，二恶英处于分解状态的850℃以上的高温气体在速冷筒体(1)内与蛇形管(4)及直管(6)内的冷却介质(5)、(7)进行热交换，在1秒之内冷却至二恶英再合成温度以下。
3.根据权利要求2所述的烟气急冷装置，其特征在于所述的冷却介质(5)为导热油或蒸汽。
4.根据权利要求2所述的烟气急冷装置，其特征在于所述的冷却介质(7)为水。
全文摘要
本发明涉及一种可防止从各种焚烧炉、熔炉等排出的烟气中二恶英的二次合成的烟气急冷方法及装置。烟气急冷装置具有一端为高温气体入口，另一端为气体出口的速冷筒体，第一段速冷筒体内并列设置有至少二条蛇形管，管内具有冷却介质导热油或蒸汽，第二段速冷筒体内并列设置有直管，管内具有冷却介质水，二恶英处于分解状态的850℃以上的高温气体在速冷筒体内与蛇形管及直管内的冷却介质进行热交换，在1秒之内冷却至二恶英再合成温度以下。本发明的烟气急冷方法，所用装置结构简单，可有效防止从各种焚烧炉、熔炉等排出的烟气中二恶英的二次合成，成本低，热能可以综合利用。
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