合肥电厂渗滤液焚烧处置回喷模块

合肥电厂渗滤液焚烧处置回喷模块

国内垃圾焚烧发电厂现有渗滤液回喷技术

1.技术及原理

现有渗滤液回喷技术是将渗滤液喷入焚烧炉进行高温氧化处理。主要工艺流程：渗滤液收集池 → 自动过滤器 → 滤清池 → 泵 → 喷入炉膛。

2 国内应用现状

现有渗滤液回喷技术在一些发达国家已成功应用，国内也有多个垃圾焚烧发电厂采用该技术，但实际应用效果并不理想。主要原因是：

(1)我国生活垃圾热值较低，热值在4148～5807kJ/kg，发达国家普遍在8296kJ/kg以上，采用回喷处理技术对焚烧炉膛内燃烧和温度影响普遍较大，严重时甚至造成炉膛灭火或大幅度降低炉膛温度，直接影响垃圾焚烧关键环保指标。二次燃烧室内的烟气在不低于850℃的条件下停滞时间应不小于2s。

(2)渗滤液喷入点大多在炉膛二次风上方，离SNCR脱硝工艺喷入点很近，很容易造成脱硝工艺环境的激烈波动，影响脱硝效率和增加氨逃逸率。

(3)有机物在含氯的环境下低温燃烧(<850℃)会产生二  英，我国生活垃圾中含有大量的厨余垃圾，造成渗滤液中含有大量的NaCl、KCl等含氯的化学物质，渗滤液喷入炉膛后，一旦遇低温就会急剧增加二英的产生量。

(4)渗滤液的蒸发耗费了许多热量，降低了焚烧炉处理效率，减少了锅炉的蒸发量。

三、回喷新工艺

回喷新工艺是将渗滤液喷入半干法反应塔或急冷塔内，利用塔内的烟气温度蒸发渗滤液中水分。

回喷新工艺既不影响锅炉内的燃烧状况，又可为后续干法脱酸提供合适的温度场。

1 工艺流程

回喷新工艺是处理垃圾焚烧发电厂渗滤液最简单的方法。主要工艺流程：渗滤液收集小池 →粗过滤器 → 精过滤器 → 过渡水箱 → 泵 →  喷入反应塔(急冷塔)。