淄博市烟气脱硝系统 渗滤液回喷系统

淄博市烟气脱硝系统  渗滤液回喷系统

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2.1 进料系统

待处理物料按固态废物、半固态废物和液态分成三类，其中半固态废物经人工破袋后，投入料坑与固态废物混合。混匀后的废物由抓机抓至鳞板输送机送到回转窑上端料斗，废物经过两级密封翻板后进入回转窑。液态废物经过滤、沉淀处理后伴随压缩空气喷入回转窑前端。

2.2 回转窑

回转窑是卧式圆柱体，采用防腐、耐高温的耐火材料作为内部衬里。本厂的回转窑长径比4.8，倾斜角2°，转速0.1～1r/min，以顺流式工作，危险废物在此操作方式下的干燥、燃烧及燃烬阶段十分明显。相较于逆流式，采用顺流式无需复杂的给料及排渣系统，同时还能增加烟气的停留时间[6]。回转窑内的温度可达750℃～850℃，废物燃烧产生的烟气，从窑体尾部进入二燃室。

回转窑与二燃室共用一个水淬式刮板出渣机，废渣经过水冷却降温后带出，由人工打包装袋后外运填埋。

2.3 二燃室

回转窑内产生的烟气在二燃室里被进一步的充分焚烧和分解，二燃室内焚烧温度在1100℃以上，同时停留时间在2s以上，保证了烟气能焚烧充分。二燃室安装了上、下两个辅助燃烧器，可在特殊情况下开启以保证温度稳定。

2.4 余热利用

余热锅炉利用二燃室内的高温烟气带来的热能产生蒸汽，使烟气从1100℃降至550℃左右，同时回收余热。自来水经过离子交换树脂降低硬度后泵入除氧器，除氧器利用蒸汽将软化后的水加热到103℃，再输送进汽包。从而去除溶解于给水中的氧及其他气体，降低对设备的腐蚀。余热锅炉产生的富余蒸汽经分气缸被集成到工厂各处。

3 烟气净化系统

烟气净化系统是整个工艺的重要组成部分，烟气的处理效果是评价整个工艺的重要指标。该厂采用“烟气急冷+干法单元+布袋除尘+湿法脱酸减湿+烟气加热”的净化工艺（见图2）。