垃圾池废气净化设备，催化燃烧装置加工工艺（RCO），是近年来年之内建立起来的技术，净化率高，适应能力强，能源消耗在燃烧法中不是很高，无二次污染。RCO 是一种新的催化技术，其具有RTO回收利用能量效率高等特点和催化反应速度的超低温工作的优点。将金属催化剂放置蓄热材料顶部，使清洁做到尤其 优，其余热回收率为99%.RCO处理工艺尤其适用于热利用率要求强的场所，同样适用于同一生产流水线，因商品不一样，有机废气成份常常产生变化或有机废气浓度值变化较大的场所。应用领域涉及车辆、造船业、摩托、单车、电器产品、海运集装箱等生产厂家的喷漆生产线。原油、化工厂、塑胶、漆料，建筑涂料、做鞋黏胶、橡塑制品、纸制品包装、油墨、电缆线及铜线等生产线设备有机废气处理，特别适用于必须热能回收的公司或烘干设备有机废气处理，可以将能源回收用以烘干设备，以达到节约资源的效果。可处理大分子物质类型包含苯系、大环内酯、脂类、醛类、代烃、醛类、醚类和氮化合物等。催化燃烧装置加工工艺尽管目前来说应用效果非常高但它的投资成本非常高，一般中小型企业乏力担负。
催化燃烧设备结构特征：机械设备设计基本原理，材料与众不同，质量稳定，使用方便，环保节能省劲，可以信赖，无二次污染，使用成本低。解析时间与解析周期时间可以根据适用范围明确。一般一箱解析时间是在5-10钟头，解析周期为10-15天。吸咐工业废气的活性炭包床能通过催化反应有机废气解析再造，解析后气体送催化反应燃烧仓净化处理，不需要大量的电力能源，使用成本低，节能效果明显。催化反应燃烧仓选用瓷器蜂窝体贵金属催化剂，摩擦阻力低，活力高。当有机化学蒸汽浓度值做到2000ppm以上时，可以保持起火，自动化控制，操作简便，维修方便。
催化燃烧设备的催化剂净化处理属于典型的液固相催化反应速度，其本质是臭氧参加深度化学作用。在催化剂净化处理环节中，催化燃烧设备中催化机理是控制反应速率，另外金属催化剂表层具备吸附性，使生成物分子结构聚集于表层提升了化学反应速率，推动了反应开展；依靠金属催化剂可让工业废气在相对较低的起燃温度环境下，产生无焰燃烧，并氧化降解为CO2和H2O，另外释放大量的热量，以达到清除有机废气里的有害物质的办法。
在把有机废气在催化燃烧设备内进行催化反应过滤的全过程时，有机废气经济管理道由离心风机送进换热器，将有机废气加热至催化燃烧装置所需的开始环境温度。
通过加热的有机废气，根据金属催化剂层使其点燃。因为催化机理，催化燃烧设备里的有机废气点燃的起点环境温度大约为250～300℃，大大的小于立即燃烧法的燃烧温度650～800℃，持续高温汽体重新进入换热器，经热交换制冷，后以低温度经离心风机排放到。