米糠油生产工艺包括米糠预处理工艺、米糠油压榨工艺、米糠油浸出工艺、米糠油精炼工艺。
米糠油压榨工艺流程:经过预处理后的米糠直接进入米糠油压榨设备,将米糠中大部分油脂压榨挤出,出油即为米糠毛油,直接进入物理精炼车间精炼提纯;压榨产生的饼粕中含有部分毛油,进入浸出车间进一步提取毛油。
米糠油浸出工艺流程:
① 米糠经压榨得到的饼粕进入浸出器,向其中添加溶剂正己烷,使饼粕中油脂溶解在溶剂内,组成混合油,混合油通过过滤介质(筛网),其中所含的固体粕末即被截留,得到较为洁净的混合油。
② 利用油脂几乎不挥发,而溶剂沸点低、易于挥发的特性,采用盘管蒸汽加热使溶剂大部分汽化蒸出,从而使混合油中油脂的浓度大大提高。
③ 通过蒸发,混合油的浓度大大提高,但其中仍含有少量的溶剂油,采用汽提将其去除。
④ 浸出器过滤分离的湿粕中含有少量溶剂,向其中通入水蒸汽进行脱溶,去除其中溶剂,其原理与混合油气提相同。
米糠油精炼工艺流程:
① 沉淀过滤毛油中含有不溶性杂质颗粒,主要是饼渣、泥沙、草屑等,利用其与油的比重不同,依靠自然沉降将其分离。
② 水化脱胶向毛油中加入少量水(加入水量约为毛油重量的1%-3%),使其中的水溶性杂质凝聚沉淀而与油脂分离。
③ 真空干燥水化脱胶油可含有少量水分,采用连续式填料脱水器进行脱水,干燥真空度约-0.09Mpa,便于后续工序脱色的进行。
④ 吸附脱色油脂经贮槽转入脱色罐,与由吸附剂罐吸入的吸附剂(白土)在搅拌下充分接触,完成吸附平衡,然后经冷却由油泵泵入压滤机分离吸附剂,滤后脱色油汇入贮槽。
⑤ 脱酸脱色油经油-油换热器,z后经加热器加热至约250℃,进入脱酸塔,脱酸塔为结构填料塔,油在填料表面从顶部在重力作用下向下流动,与从底部喷入的饱和蒸汽充分接触达到汽提脱酸的目的。
⑥ 脱臭脱臭塔为结构填料塔,油在填料表面从顶部在重力作用下向下流动,与从底部喷入的饱和蒸汽充分接触达到汽提脱臭目的。
⑦ 脱蜡脱臭油脂中含有少量糠蜡,在温度较高时,糠蜡以分子分散状态溶解于油中。将脱臭油先泵入一冷凝结晶罐内冷却结晶,然后将冷却好的油泵如板框压滤机内压滤,精炼米糠油流出后倒入油品贮罐,糠蜡则流于滤布上,从而达到油蜡分离的目的。
浸出工艺:浸出法制油是应用萃取原理,选用某种能溶解油脂有机溶剂(我国较常用是6#溶剂,亦称工业己烷,也有用4#溶剂或其它溶剂),经对油料接触(浸泡或喷淋,)使油料中油脂被萃取而出一种制油方法。
精炼工艺:油脂精炼目的,油脂精炼,通常是指对毛油进行精制。将不需要的和有害的杂质从油脂中除去。分为机械法、化学法和物理化学法三种:碱炼(中和游离脂肪酸)是典型的化学法,
毛油一般指从浸出或压榨工序由植物油料中提取的含有不宜食用(或工业用)的某些杂质的油脂。毛油的主要成分是甘油三脂肪酸酯的混合物(俗称中性油)。除中性油外,毛油中还含有非甘油酯物质(统称杂质),其种类、性质、状态,大致可分为机械杂质、脂溶性杂质和水溶性杂质等三大类。
然后经过脱溶工艺,脱色工艺,脱臭工艺后得到成品油.我们的滤布针对不同食用油的生产工艺不同,提供各种符合FDA要求的适合的滤布.