Rubber 9 vulcanized—Determination of low-temperature
试样规格
重新绘制了图1,增加了图题与说明
升起升降夹持器，将试样垂直夹在夹持器上（如图1）。夹得不宜过紧或过松，以防止试样变形或 脱落。
低温脆性试验机是测定材料在规定条件下试样受冲击出现破坏时的z高温度，即为脆性温度，可以对塑料及其他弹性材料在低温条件下的使用性能作比较性鉴定。可以测定不同橡胶材料或不同配方的硫化橡胶的脆性温度和低温性能的优劣。因此无论在科学研究材料及其制品的质量检验，生产过程的控制等方面均是不可缺少的。
可以用来考核和确定电工、电子、汽车电器、材料等产品，在低温环境条件下贮存和使用的适应性，适用于学校，工厂，**，研位，等单位。
试验结果与处理程序A
GB/T 1682—2014
——增加了“冲击后取下试样，停放至少30 s后再擦去试样表面残液并弯曲，在明亮的光线下观察 试样有无破坏并记录”的要求
结构原理
﹣40℃～﹣70℃ 约2.0℃/min
降温速度：0℃～﹣30℃ 约2.5℃/min
特点及用途:
试验准备：降下升降夹持器，安放低温测温计,使测温计的测温点与夹持器下端处于同一水平位 置。向低温容器中注入传热介质，其注入量应保证夹持器的下端到液面的距离为（75±10）mm。
工作室有效工作空间：280×170×120mm（长×宽×高）
要求
本标准名称或编号；
接通电源，温控仪和计时器显示灯亮。
可装试样数量：1
本标准代替GB/T 1682—1994（（硫化橡胶低温脆性的测定 单试样法》，与GB/T 1682—1994相比 主要技术变化如下：
取下试样，停放至少30 s后擦去试样表面残液并将试样按冲击方向弯曲成180°,在明亮的光线 下仔细观察有无破坏并记录。当试样发生破坏时应记录具体破坏现象。
试样出现破坏的高温度，就是该试样的脆性温度。
冲击装置由冲机锤和自锁机构组成。
升起升降夹持器，使冲击器在0.5 s内冲击试样。
冲击器头部形状和尺寸如图2所示。冲击器的质量为（2OO±2O）g,其工作行程为（40±l）mm。 单位为毫米
冷却介质：乙醇或其他不冻液
使用方法
程序B如果一组试样中没有任何1个试样破坏，则试验结果为无破坏。如果一组试样中有2个或2个以 上试样发生破坏,则试验结果为破坏。如果一组试样中只有1个试样发生破坏，则再次取3个新的完好 试样测试,3个试样均未发生破坏则试验结果为无破坏;否则试验结果为破坏。
样品的详细说明及其来源；
为满足材料测试要求并简化试验步骤，增加了试验程序B,即在规定温度下冲击试样并判断是 否产生破坏的方法
冲击器
试样夹持与冲击位置示意图
用“升降装置”代替了“升降杆与提升弹簧”
技术参数:
试样一边夹持4个试样（橡胶类）另一边夹持15个试样（塑料类）。
程序B按步骤进行试验，一组试验至少需要3个试样。
说明：
致冷剂可根据需要选用干冰或液氮。
试样经冲击后（每个试样只允许冲击一次），如出现破坏，应提高冷冻介质的温度，否则降低其温 度，继续进行试验。
绝热材料；
冲击装置
本设备由制冷压缩机主机体、加热装置、电子控制箱、冷却槽、冷却介质循环系统、自动报警装置等部分组成。启动制冷开关后，压缩机开始工作，制冷系统进入正式工作状态。制冷压缩机连续不断的工作，当接近设定温度时，冷却槽中的加热装置开始按比例提供热量，用以平衡制冷系统产生的多余冷量，以达到恒温的目的。搅拌可使冷却槽内的冷却介质不断循环，使温度均匀一致。
冲击装置由冲击器和冲击弹簧等组成。
在试验温度下，能保持流动，对试样无附加影响的液体均可作传热介质。这类传热介质通常使用乙 醇,此外还有丙酮、硅氧烷等。
取下试样，将试样按冲击方向弯曲成180°，仔细观察有无破坏
z大外形尺寸：900×500×800mm（长×宽×高）
试验室温度
恒温精度：±0.3℃
试验报告应包括以下内容：
冲击位置；
程序A：脆性温度和试样破坏现象；
程序B：规定的试验温度和试验结果。
硫化橡胶低温脆性的测定单试样法
﹣30℃～﹣40℃ 约2.5℃/min
增加了降温方式的选择，即致冷剂的选择除了干冰或液氮，还可以采用其他降温方式
使用的传热介质、致冷剂或其他降温方式；
冲击装置的弹簧在压缩状态下，冲击器端部到试样的距离为（25±l）mm。
冲击器头部o
工作电源：220V--240V，50Hz，1.5kW
注：也可采用其他降温方式。
搅拌电机：8W
按下夹持器，开始冷冻试样，同时启动时序控制开关（或按动秒表）计时。试样冷冻时间规定为3.0±0.5min。试样冷冻期间，冷冻介质温度波动不得超过±1℃。
冲击头半径为1.6±0.1mm；
本仪器是根据GB1682GJ标准设计的，各项技术指标符合HG 2-162-1965塑料低温冲击压缩试验方法和GB5470-2008 塑料冲击脆化温度试验方法等GJ标准的要求。
工作温度:≤25℃
试样经冲击后（每个试样只准冲击一次），如出现破坏时，应提高冷冻介质的温度，否则降低其温度，继续进行试验。温度，如这两个结果相差不大于1℃时，即试验结束。
试验室温度应符合GB/T 2941—2006中的有关规定。
图2冲击器头部示意图
用“破坏”代替了“脆裂”
冲击时，冲击头和试样夹持器之间间隙为6.4±0.3mm；
冲击弹簧应符合如下技术要求：
冲击装置
降下升降夹持器,开始冷冻试样，同时开始计时。试样冷冻时间规定为3.0+：5min。试样冷冻期 间，冷冻介质温度波动不应超过±1 °C。
冷冻介质由适宜的传热介质加致冷剂调配而成。传热介质
试样的长度为（25.0±0.5）mm,宽度为（6.0±0.5）mm,厚度为（2.0±0.2）mm。
将试样垂直夹在夹持器上。夹的不宜过紧或过松，以防止试样变形或脱落。
注意事项
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
压缩状态：长度为（40±l）mm,负荷为108 N?118 N。
试样厚度由（2.0±0.3）mm 更改为（2.0±0.2）mm（见 1994 年版的 5.1）；
通过反复试验，确定至少有两个试样不破坏的低温度和至少一个试样破坏的高温度，如这两个 结果相差不大于1 °C时，即试验结束。
控温范围：室温 -70℃（室温≤25℃）
向传热介质中加入致冷剂（一般采用干冰）并缓慢搅拌,调配到所需温度或略低于所需温度，以 便在试样浸入后冷冻介质温度正好是所需温度。
低温测温计采用小分度不大于1 °C的低温测温计测量冷冻介质的温度，可使用低温温度计、热电偶、电阻温 度计等。低温温度计为内标式半浸的，以尾长150 mm,浸入液体深度75 mm为宜。
在试验过程中不能切断冷却循环，否则会产生不制冷的效果。
试验步骤程序A
气缸压力在出厂前已调节好，不能任意变动。
——增加了“试验报告应包括样品的详细说明及其来源”的内容 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。
适用行业：
试样；
试样夹持器
自由状态：直径为19 mm,长度为85 mm?90 mm；
向冷井中注入冷冻介质（一般为工业乙醇），其注入量应保证夹持器的下端到液面的距离为75±10mm。
仪器标准：
单位为毫米
试验前，试样应放置在标准实验室温度下调节至少3 h,并在明亮的光线下弯曲试样并检查试样表 面，试样表面应光滑，无杂质、损伤及微孔。成品应经打磨后裁制成相应尺寸。
增加了试验前对试样温度调节和表面检查的要求（
数字计时器数字计时器：0秒 -99分钟，分辨率1秒
增加了“调配到所需温度或略低于所需温度，以便在试样浸入后冷冻介质温度正好是所需温 度”的要求
温度值应**到1°C。
提起升降夹持器，使冲击器在半秒钟内冲击试样。
冲击头的中心线与试样夹持器之间的距离为8±0.3mm。