背衬轴承——百分百夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。
轴承安装后做好检验
轴承安装的正确与否，对其寿命及主机精度有着直接的影响。如果安装不当，轴承不仅有振动，噪声大，精度低，温升递增大，而且还有被卡死烧坏的危险;反之，安装得好，不仅能保证精度，寿命也会大大延长。因此，轴承安装之后，必须进行检验。
重点检验项目如下：
1)检验安装位置
轴承安装后，首先检验运转零件与固定零件是否相碰，润滑油能否畅通地流入轴承，密封装置与轴向紧固装置安装是否正确。
2)检验径向游隙
除安装带预过盈的轴承外，都应检验径向游隙。深沟球轴承可用手转动检验，以平稳灵活、无振动，无左右摆动为好。圆柱滚子和调心滚子轴承可用塞尺检验，将塞尺插进滚子和轴承套圈之间，塞尺插入深度应大于滚子长度的1/2。
当轴承的径向游隙无法用塞尺测量时，可测量轴承在轴向的移动量，茂名背衬轴承，来代替径向游隙的减小量。通常情况下，如轴承内圈为圆锥孔，则在圆锥面上的轴向移动量大约是径向游隙缩小量的15倍。
轴承的径向游隙，背衬轴承膨胀夹具，有些安装后不合格是可以调整的，如角接触球轴承、圆锥滚子轴承;有些则是在制造时已按标准规定调好，安装后不合格也不能再调整，如深沟球轴承、调心球轴承、圆柱滚子轴承、调心滚子轴承等。
这类轴承安装后经检验若不合格，径向装配游隙太小，则说明轴承的配合选择不当，或装配部位加工不正确。此时，背衬轴承胀轴，必须将轴承卸下，查明原因，加以消除后重新安装。当然轴承游隙过大也不行。
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背衬轴承故障分析背衬轴承是多辊轧机轴承，使用时以成组配套形式安装在一根芯轴上成为支撑辊使用。轴承本身要求的精度非常高，消除径向游隙后内径到外径的断面（T值）高度特别重要，每组背衬轴承的T值控制在0.005mm以内，径向游隙控制在0.08mm以内，这样就要求轴承零件的加工精度必须达到P4级，对轴承在机使用的要求非常高。
钢厂工程师介绍该连轧机供油是从芯轴两端注油，两侧供油管路分别供油三套轴承，并且只有进油管没有回油管，背衬轴承胀芯，回油是通过油压从轴承密封唇溢出，装配工人反应每次烧损的轴承都是3#和4#位置。
了解到以上情况后，建议钢厂重新设计供油管路和供油压力。轴承厂生产的背衬轴承密封胶圈硬度适当降低，以保证润滑油可以顺利从密封唇口处溢出
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绝缘轴承优势
陶瓷滚动体该类轴承采用Si3N4材料的陶瓷滚动体（球或滚子）；具有优良的绝缘性能，其电容容性基本为40pf，绝缘性能优于带涂层的轴承。高温条件下其直流阻抗也可达到G欧姆范围，绝缘性能良好；陶瓷滚动体具有优良的耐磨性能，对润滑的要求低，特别适用于高速，低摩擦以及低温运行的场合；干摩擦条件下运行状况良好；对于小尺寸的滚动轴承，采用陶瓷滚动体绝缘轴承具有良好的经济性能。
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