PA12 瑞士EMS TR55 耐水解级 饮用水接触级 食品接触级 医疗级 光学级

PA12 瑞士EMS TR55 耐水解级 饮用水接触级 食品接触级 医疗级 光学级

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¥105.00/千克
PA12
耐水解级 饮用水接触级
TR55
食品接触级
瑞士EMS
医疗级 光学级

Grilamid® PA12 TR 55

>PA12<

阻燃等级: HB • V-2

缺口冲击: 7 kJ/m²

热变形温度: 145 °C

加工方式: 注射成型 • 挤出成型 

材料属性: 薄膜级 耐水解级 饮用水接触级 食品接触级 医疗级 光学级 

符合规定: DVGW W270  欧洲 食品接触,未评级  FDA  ISO10993  KTW  NSF/ANSI/CAN 61  UL  UL-746CF2  USP Class VI  WRAS  UL-746C F1 

材料特性: 透明尼龙 

性能项目试验条件[状态]测试方法测试数据数据单位
物理性能密度
g/cm³1.06--
收缩率横向**%0.70--
**%0.60--
吸水率饱和,23°C%3.5--
平衡,23°C,50%RH%1.5--
硬度球压硬度
MPa--120
机械性能拉伸模量
MPa22002200
拉伸应力(屈服)
MPa75.075.0
拉伸应变(屈服)
%7.09.0
标称拉伸断裂应变
%>50>50
冲击性能简支梁缺口冲击强度-30°CkJ/m²7.07.0
23°CkJ/m²7.08.0
简支梁无缺口冲击强度-30°C
无断裂无断裂
23°C
无断裂无断裂
热性能热变形温度0.45MPa,未退火°C145--
1.8MPa,未退火°C130--
连续使用温度--3°C80.0到100--
--4°C120--
玻璃转化温度5
°C160--
线形热膨胀系数流动cm/cm/°C8.0E-5--
横向cm/cm/°C8.0E-5--
电气性能表面电阻率
ohms--1.0E+12
体积电阻率
ohms·cm--1.0E+13
介电强度
kV/mm--31
漏电起痕指数
V--600
可燃性可燃性等级(0.8mm)

HB--

光学级PA12 瑞士EMS/TR55LX 高透明 医用级PA12 注塑级

 

详细说明:
PA12的学名为聚十二内酰胺,又称尼龙12。其聚合的基本原料是丁二烯,可依赖于石油化工。是半结晶-结晶热塑性材料。它的特性和PA11相似,但晶体结构不同。PA12是很好的电气绝缘体并且和其它聚酰胺一样不会因潮湿影响绝缘性能。它有很好的抗冲击性机化学稳定性。PA12有许多在塑化特性和增强特性方面的改良品种。和PA6及PA66相比,这些材料有较低的熔点和密度,具有非常高的回潮率。PA12对强氧化性酸无抵抗能力。PA12的粘性主要取决于湿度、温度和储藏时间。它的流动性很好。收缩率在0.5%到2%之间,这主要取决于材料品种、壁厚及其它工艺条件PA12 聚酰胺12或尼龙12典型应用范围:水量表和其他商业设备,电缆套,机械凸轮,滑动机构,光伏背板及轴承等。PA12是从丁二烯线性,半结晶-结晶热塑性材料。它的特性和PA11相似,但晶体结构不同。PA12是很好的电气绝缘体并且和其它聚酰胺一样不会因潮湿影响绝缘性能。它有很好的抗冲击性机化学稳定性。PA12有许多在塑化特性和增强特性方面的改良品种。和PA6及PA66相比,这些材料有较低的熔点和密度,具有非常高的回潮率。PA12对强氧化性酸无抵抗能力。PA12的粘性主要取决于湿度、温度和储藏时间。它的流动性很好。收缩率在0.5%到2%之间,这主要取决于材料品种、壁厚及其它工艺条件。PA12也称作为尼龙12弹性体,属于热塑性弹性体(TPE)材料。为嵌段聚合物,包括PA12段和聚醚段(聚醚嵌段酰胺)。富含PA12塑胶原料的产品具有PA12的主要性质,而弹性体的性质随着聚醚含量的**,变的更明显:也就是说,聚合物变得更柔软,具有更高的低温冲击强度。由于其优良的性能,该聚合物在许多应用中都是不可缺少的。

 

产品性能:
1.PA12是从丁二烯线性半结晶-结晶热塑性材料,它的特性和尼龙11相似,但晶体结构不同。
2.PA12是很好的电气绝缘体并且和其它聚酰胺一样不会因潮湿影响绝缘性能。
3.PA12它有很好的抗冲击性机化学稳定性。
4.PA12有许多在塑化特性和增强特性方面的改良品种,如石墨尼龙PA12。石墨尼龙PA12B和石 墨尼龙PA66PA6相比,这些材料有较低的熔点和密度,具有非常高的回潮率。
5.PA12对强氧化性酸无抵抗能力。
6.PA12的粘性主要取决于湿度,温度和储藏时间,它的流动性很好。
7.PA12收缩率在0.5%到2%之间,这主要取决于材料品种,壁厚及其它工艺条件。

 

加工工艺:
干燥处理:加工之前应保证湿度在0.1%以下。如果材料是暴露在空气中储存,建议要在85C热空气中干燥4~5小时。如果材料是在密闭容器中储存,那么经过3小时温度平衡即可直接使用。
熔融温度:240~300℃;对于普通特性材料不要超过310℃,对于有阻燃特性材料不要超过270℃,高速注射速度可使成型良好。

 

料筒温度:
进料段: 230—240℃
中段: 255—265℃
出料段: 265—275℃
喷嘴: 295—300℃
模温: 60-80℃
注射压力:80—110mpa
成型周期:20—25秒
螺杆转速:30—60 r/min


人气
49
发布时间
2023-12-28 17:14
所属行业
PA12
编号
40074724
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