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SKD11是高耐磨韧性通用冷作模具钢、高碳高铬合金工具钢和真空脱气精炼钢，钢质纯净，具有淬透性好、淬火变形量小的良好淬硬性。该钢经球化退火软化处理，可加工性良好，碳化物颗粒细小均匀，无须担心淬火开裂强化元素钼、钒的特殊加入。该钢是一种在国际广泛应用的空冷硬化冷作模具钢。经电炉冶炼并经电渣重溶，高纯净度，韧性更好，组织均匀，具有良好的高温强度、韧性与抗高温疲劳性能，能承受温度骤变。高硬度、高耐磨共晶碳化物均匀，韧性好、不易开裂，淬火后硬度>62HRC。在525℃氮化处理时间为20h/30h/60h，氮化层深度0.25mm/0.30mm/0.35mm，零件表面硬度1250HV；在570℃氮化处理时间为2h，氮化层深度10——20μm，零件表面硬度。
对应牌号
中国GB标准牌号Cr12Mo1V、中国台湾CNS标准牌号SKD11、德国DlN标准材料编号1.26o1、德国DIN标准牌号x165CrMoV12、日本Jis标准牌号SKD11、韩国Ks标准牌号STD11、意大利UN1标准牌号x165CrM0W12KU、瑞典SS标准牌号2310、西班牙UNE标准牌号X160CrM0V12、美国AISi/sAE标准牌号D2、俄罗斯roCT标准牌号x12M。
化学成分
C碳1.4——1.6
Si硅≤0.40
Mn锰≤0.60
P磷≤0.030
S硫≤0.030
Cr铬11.0-13.0
Mo钼0.80-1.20
Ni镍≤0.50
V钒0.20-0.50
Cu铜≤0.25
特性1、高温强度和韧性好，耐磨性较佳，易切削；2、SKD11是一种有很高强度、韧性及耐热平衡性的冷模具钢，近年来随着各向同性产品的开发而日益向高韧性等方面发展，它可以使模具寿命更长，性能更稳定，且易于加工，热处理变形小。
产品特点SKD11模具钢（1）进行了真空脱气精炼，因此内部质量极为清洁。（2）机械加工性良好。
（3）淬透性良好，空冷就能硬化，无需担心淬裂。（4）热处理变形非常小，淬火偏差极小，适合有精度要求的模具。（5）耐磨性极为，适合用作不锈钢或高硬材料的冲裁模。（6）韧性良好。
深冷处理为获得高硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷——70摄氏度至——80摄氏度，保持3-4小时，然后再回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。形状复杂和尺寸变化较大的零件，深冷处理有产生开裂的危险。
氮化处理模具或工件氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织。在525℃氮化的处理工件表面硬度约为1250HV，氮化时间对渗层影响如下表所示。氮化时间（小时）203060渗氮层深度mm0.250.300.35在570℃软氮化处理
工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时，硬化层深度可达到10-20um.磨削加工模坯或工作在低温回火状态，磨削容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削，同时辅加良好的水冷条件。
线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具，终成行采用线切割加工时，通常会遇到开裂现象发生。
为防止开裂，建议采用气淬及高温回火处理，以降低热处理应力，或对模胚进行腔预加工处理。
热处理淬火：先预热700——750℃，再加热至1000——1050℃在静止空气中冷却，如钢具厚度在6寸以上者加热至980——1030℃在油中淬硬更佳。回火：加热至150——200℃，在此温度中停留，然后在静止空气中冷却。
硬度：HRC61以上。退火：加热至800——850℃，在此温度停留1——3小时，在炉中任其渐冷。锻制：1050——950℃。淬火、回火规范
淬火温度1010°C,空冷。回火温度200℃，硬度58——60HRC。
用途SKD11在铝、锌压铸用模具材料方面，应用为广泛，此钢含有钨成分之耐高温合金钢，适用于热作，铝、镁、锌、铜合金压铸模，切槽刀，剪刀及热锻动作，塑胶型模，热作铰刀，轧刀，一般热作锻模，热螺栓模，热间各种工具等。
使用方法
“淬火+回火”状态下使用
“淬火+冷处理+回火”状态下使用（适于高精度与尺寸稳定要求）
“淬火+回火+氮化处理”状态下使用（适于表面高硬度要求）
锯切下料时锯条速度不宜太快，以25m/min为宜，锯切效率保持在9cm2/min——20cm2/min左右。
典型应用 用于制作塑料模、剪刀、圆锯刀、五金冲压模具、成形轧辊制作冷作或热作修整模、滚筒边、丝纹、线模、变压器芯冲模、切割钢皮轧刀、钢管成形滚筒、特殊成形筒、钉打头模等。厚度≤6mm薄钢板的高效落料模、冲裁模、压印模各种剪刀、镶嵌零件、搓丝模。耐滑块冷镦模具、深拉成形模具、冷挤压模具。热固性树脂型摸，一般塑料模具。
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