生胶因粘度过高或因均匀性较差等等缘故，往往难于加工。
将生胶进行一定的加工处理，就能获得必要的加工性能。
生胶的这种加工过程即称塑炼。
因未加证何配合剂，天津硅胶板加工，所以一度曾称素炼。
塑炼在橡胶工业发展的早期阶段就已产生。
1826年英国科学家Hancock发现橡胶反复设过两个相对转动圆筒间缝隙会出现弹性下降，可塑度增加，而流动性提高的现象，天津硅胶板多少钱，尽管产物弹性下降，但橡胶变得易于加工，因此提出塑炼方法。
这一发现奠定了现代橡胶加工工艺的基础。
以后逐步形成了塑炼、混炼、压延、版出、成型等一套完整的加工过程，随后才出现并逐渐改进了相应的设备。
在塑炼工艺的发展过程中，随着橡胶科学技术的发展，机械朔炼不断完善的同时化学塑炼取得了显菁的成就，发展了许多塑解剂，推动了耀炼工艺的发展。
分散式混炼与分布式混炼不同的是，这里发生了颗粒尺寸的变化，通过剪切或拉伸力的作用，减小了颗粒的尺寸，实际研究发现，为了实现颗粒尺寸缩小，天津硅胶板价格，拉伸力比剪切力更加有效；就像在通用的母炼式密炼机中那样，出现大量的拉伸效应（例如：通道发生在转子桨叶和密炼室舱壁之间或者转子桨叶之间的间隙），形成了一个好的分散式密炼机；这类混炼的驱动力为作用力和混炼时间，它们可以粗略地通过作用的扭矩和密炼机的功率需求来衡量。
颗粒能够在的时间里经受一个特定 (较低) 的压力；另一方面，如果密炼机的压力水平太低 (例如：当高的材料温度导致物料黏度过低时)，更长的混炼时间对达到好的分散式混炼效果无益。
在选择增塑剂上，必须考虑①相溶性好②挥发少③具有优良的低温柔软性④不易被抽提这四个条件。
现在常用的增塑剂可分为溶剂型和非溶剂型两种，溶剂型增塑剂与橡胶的相容性特别好分散到橡胶中间后具有很强的亲和力能把橡胶间的物理网线理开，而非溶剂型的相容性虽然差一点但掺入到橡胶内后可扩大其分子间的间隔，起到使分子运动变得容易的作用。
一般来说，天津硅胶板，对于 NR、SBR、BR等橡胶采用石油系碳氢类溶剂型增塑剂扩提高其相容性；但是对 NBR和 CR等橡胶来说采用 DBP、TCP等增塑剂其的相容性会更好。
DOS、DOA等增塑剂对改善低温性也不错，但在配方中前者的使用量不可超过 10phr，后者不可超过 20phr，不然会在橡胶的表面析出，所以建议在使用时倂用少量相溶性好的 DBP、DOP 等增塑剂效果会更好。
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