喷射型塔板 斜孔导流孔舌孔舌形塔盘的优点生产能力大压降低
传统泡罩、筛板、浮阀型塔板在正常操作时，呈泡沫鼓泡操作，都是气液错流塔板。20世纪50年代开始，以气液并流为特点的喷射型塔板问世并迅速在工业分离中获得应用，适应了现代化工分离设备高效、低阻、大通量的要求。喷射型塔板主要利用斜孔或导流孔实现喷射操作，气液两相在孔口相遇，形成两相并流，呈喷雾液滴形式进行气液接触。此时，液相为分散相，气相为连续相。舌形塔板的舌孔是在塔板上直接冲制成型的，设置时孔口与液流方向相同，有三面开口型（I型）和拱形（Ⅱ型）两种，其结构和在塔板上的排布如图所示。
舌形塔板的优点：生产能力大，塔板压降低，传质效率较高；缺点是：液流在板上被舌孔气流不断加速，停留时间短。液体被气体冲至塔壁落入降液管，带有大量气泡，气相夹带很严重，使塔板效率降低。固定舌形塔板操作弹性小，气流量小时易漏液。舌形塔板广泛应用于常减压原油分馏和脱丙烷等石油炼制工艺过程，具有投资省、处理能力高、压降低、制作简单、造价低廉等特点。后来，人们在舌形塔板的基础上开发了设有导流板的舌形塔板、浮动舌形塔板等多种改进型。斜孔塔板是另一种典型的喷射性塔板，是我国在20世纪70年代开发的，具有自主专利的塔板类型，其结构如图8所示。斜孔塔板的阀件是在塔板上直接冲制的簸箕形斜孔。这些斜孔的开孔方向与液流方向垂直（避免了朝向液流方向造成的液体加速），相邻两排孔口方向相反（气液喷流互相牵制，互相补偿，在塔板上形成较均匀的两相液层）。这种设计使得斜孔塔板有效地避免了喷射塔板停留时间过短和液层不均的弊端。
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