粒度要均匀和相对细一些，这样电荷好，带电均匀，一次上粉率高，易于涂装吸附，并能获得平整和薄层涂膜，如果粉末粒子过细，带电效果差，粉末流出性不好，造成供粉管堵塞，又在喷上结聚粉团，喷粉时电荷小，吸附差，造成细粉飞扬，既污染环境，又浪费粉末，而且贮存时易受潮结团。
通用型醇酸涂料的粒度一般分布在10~80微米之间，其中20~60微米约占总量的60%~80%。不同类型的涂装设备，醇酸类涂料批发价格，所需粒度大小也不尽相同。静电喷涂用粉末涂料的粒度可控制在70微米左右（相当于200目标准筛）；流化床涂装用粉末涂料的粒度适当放大些，陕西醇酸类涂料，应控制在80~120微米（相当于100目标准筛）
粉体和表面处理剂湿度应不大于1%，温度和送料速度可任意调整。醇酸调和漆粉体处理时，如进料速度快，粉体在处理腔中的填充率过大，停留时时间较短，粉体粒子包覆率就差。进料速度太慢，粉体在处理腔中的填充率过小，温升慢，表面处理效果也会差。因此，处理温度应视表面处理剂的品种、用量和用法进行调整，不能太低，也不能超过表面处理的分解温度。
醇酸涂料带电性：因其粒子小，而导致单一电荷小，醇酸类涂料价格，带电弱，上粉率不高。因此，其材料选择时树脂分子量应大些，软化点和玻璃化温度也应提高，以减缓粉体粒子因带电而氧化的速率。另外，醇酸类涂料多少钱，可在粉体中适量添加增电助剂等。
醇酸涂料的磷化膜只有在去除了油物、锈、氧化皮等异物的工件表面上形成。因为残留在工件表面的油污、锈蚀、氧化皮等会严重阻碍磷化膜的生长。此外，还会影响涂层的附着力，干燥性能、装饰性能和耐蚀性能，去除这些异物是磷化的必要条件。
除油和除锈是磷化之前的两个基本工序，相对而言，油比锈的危害性大，而且有油的工件直接影响除锈速度，所以，除锈应在除油的基础上进行，但对于油少锈多的工件也可以将除油与除锈两个基本工序合二为一，在一个槽中同时完成除油除锈工序，可缩短生产线，降低设备和厂房投资费用，但处理质量不如分槽好，对要求不高的场合可采用。
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