高强度 PPS 美国雪佛龙菲利普 R-4 注塑级 耐高温 高流动

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P-4(粉) 

1971 年,菲利普斯石油公司率先实现了PPS的工业化生产,并以 “Ryton® PPS”为商品名投放市场(2014年,索尔维2.2亿美元收购Ryton®PPS),得到了各产业部门高端用户的青睐。从此,PPS引起了高度重视,针对PPS的各种研究也开始活跃起来。

由于专利权的保护,Phillips Petroleum 公司的 PPS 树脂在全球一直处于垄断地位。1985 年,Phillips Petroleum 公司的PPS专利权到期,多家美、日公司采用相同或者相近的技术纷纷跟进,开始生产PPS,使竞争加剧,同时也加速了 PPS 产业的发展。

其中,日本吴羽公司1987年开始生产自主开发的直链型PPS树脂Fortron@ PPS。同年,日本宝理(大赛璐与塞拉尼斯的合资公司)与吴羽开展业务合作,从吴羽采购其制造的线性PPS进行改性生产与销售(2012年,宝Fortron@ PPS改名为DURAFIDE® PPS)。

日本油墨(DIC)从菲利普斯石油公司进口原树脂基材,通过添加玻玻璃纤维强化材料和填充剂,以PPS改性料的形式进行了市场开发。

近几十年来,PPS的生产一直由美国、日本、德国等少数发达国家所垄断。目前,世界上PPS的生产和销售主要在日本,其次是美国。美国菲利普斯石油公司,日本东丽-菲利普斯公司和日本吴羽化学工业公司是全球最主要的PPS生产商。

2000年,美国雪佛龙(Chevron)公司和菲利普斯石油公司成立Chevron-Phillips Chemical公司,PPS生产厂归属其下。

合资公司产品采用Xytron™ PPS商标。

判断高分子材料的性能和应用领域,需要回归本源,也就是分子结构,分子结构决定了其70%的基础性能和应用范畴,所谓“骨骼清奇,内功深厚”。添加剂,比如玻纤,矿粉,碳纤,导电,导热等等,都可以认为是额外修炼的拳法和套路,针对的是提高某一方面性能。比如,玻纤的添加是为了增强材料体系的强度和模量,矿粉与玻纤的混合添加是为了获得强度的同时,降低由于玻纤曲线带来的各向异性。那么,首先让我们来看一下PPS的分子结构到底有何特殊;PPS 分子结构与尼龙类材料(PA66)及PPA (如6T)分子结构对比,如下图:

如上图对比所示,所有的尼龙(聚酰胺)类材料,都具有如红色椭圆圈出的酰胺键结构,酰胺键的形成是由二胺和二酸缩聚脱水产生,此反应在一定条件下可逆。也就是说,所有的尼龙类材料,从分子结构的角度来说,都会吸水,在长期浸润与高湿高温或纯水或水和乙二醇的环境下都会被水解。号称不会水解的尼龙类材料,基本上属于“耍流氓”行为。另外,酰胺键本身具有极性,这一特点带来了不少优势,当然也有劣势,比如介电损耗偏高,几乎不可能用于天线的设计。普遍来说,尼龙(聚酰胺类材料)耐酸性都不好;PA6T 由于苯环结构的存在,一定程度上提高了其耐热性,刚性,耐化学腐蚀,耐水解性,但是也降低了分子本身的韧性。当然,从使用量来说,尼龙类(聚酰胺)材料在所有工程塑料中也相当可观,其广泛用于连接器如DDR,手机中框,家电/家居,传感器,汽车内外饰如天窗框架,发动机周边,如油底壳,进气歧管,电动车充电接头,高压连接器等,电气行业,如微型断路器,继电器等等。

反观PPS, 其分子由上图所示的单体结构不断重复,形成分子量很大的高分子,其结构中,由于苯环的存在,带来了极其优异的刚性,耐热性,以及天生的阻燃性,长期老化性能极其优异;无可与其他媒介产生反应的官能团,导致其不吸水,更重要的是其耐化学性极其优异。实验中,用98%的浓硫酸在100度下浸泡1000小时,也无法让其分子产生降解,用PPS自己的语言来说“老子连浓硫酸都不怕,还怕毛线的水,水/乙二醇 或者ATF 油”。并且整个分子链的极性很低,其具有极其优异的电气性能,如优异的绝缘性,绝缘性能几乎不随环境温度升高而衰减,高温老化对其影响也不大。由于这些性能,其广泛应用于水泵,水阀,油泵,点火线圈,电动车中的各种功率电子和绝缘部件,如电容,电感线圈,电机绕线支架,IGBT壳体,绝缘母排等等;以及5G 基站天线等等,笔记本电脑外壳,手机天线隔断条等等;以及污水处理,高污染的化学腐蚀的化学环境。


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发布时间
2023-12-28 17:14
所属行业
PPS
编号
40114187
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