RDF压块机产量低有哪些原因？
1.注意原料的调配和质量，尤其是在入机前要控制好原料的水分含量。原料水分含量一般在勾兑前为15%-25%，勾兑后保持在20%左右。原料水分高则形状不成型，原料水分低则入模后会造成磨具堵塞.
2.检查模具的压缩比是否与生产的原材料相匹配。如果模具压缩比过大，挤压太硬，产量低，那么须重新改变模具压缩比.
3. 检查模具内孔的光滑度，模具是否不圆。有的模具会有粗糙的内孔，导致出料不顺畅，压块不均匀，出料困难，产量低.
4.模具和压辊之间的间隙需要正确调整。压辊会加重摩擦环模具，从而缩短模具的使用寿命。间距过大，压辊打滑，出料不畅，
5.要检查环模内的物料分布情况，使物料在环模内均匀分布，既能延长环模的使用寿命，又能顺利出料。
总之，压块机产量低的原因可能有多个。无论是哪种原因，操作人员都需要根据具体情况进行检查和处理。只有保证压块机的正常运行，才能保证生产效率和产品质量.