不锈钢管材的工件在加工的过程中特别容易粘模，加工的过程中容易导致工件的拉花和损坏起皱，怎么办？选择抗磨性好的不锈钢弯管油显得非常重要。
好的弯管油在弯管加工中能很好附着在加工工件上，粘度适合，在工件和模具中形成一定的保护膜，有效防止拉花，提高工件的加工质量，减少废品率。
深圳某企业是做不锈钢弯管拉伸成型的，通过了解，客户加工的材料是304不锈钢，厚度为0.8-1.2mm之间。由于客户对金属加工油的了解不足，所以只使用矿物油作为不锈钢弯管成型油，结果有些部位出现了拉裂，拉爆等问题。
如果只使用矿物油，油膜强度不能满足要求，油膜容易破裂，会引起金属与金属的接触，产生烧结。
而极压剂会产生化学或物理吸附，在金属表面形成坚实的润滑膜，使润滑性能得以提高。特别是当磨擦面的温度升高到一定温度时，油性极压剂吸附膜的分子排列会遭到破坏，失去润滑效果。此时，覆盖在两个金属表面的边界润滑膜消失，金属之间产生了直接接触。直接接触面积增加，磨擦能量便随之增加，从而导致温度上升，其结果容易发生所谓烧结现象。
在这种情况下，为了达到既使温度上升，仍能防止两个金属面直接接触的目的而使用的添加剂便是极压剂。极压剂是通过磨擦界面上产生的高温使其本身发生化学变化，在磨擦着的金属面上生成剪切力，并能起着有效保护作用的边界润滑膜。
因此，弯管拉伸成型并不是只要润滑性好就可以了，还必须要有极压性，你的弯管件才不会拉爆裂，不会出现拉伤痕。特别是304不锈钢弯管拉伸成型工艺，对拉伸油的极压性要求是比较高的，稍有不慎就会出现客户所说的拉爆、拉裂现象。