生物质颗粒燃料结焦的原因主要有以下几点：
1、生物质颗粒燃烧机进料设计不合理，造成生物质颗粒燃料在炉膛内堆料，中间厚，两边薄。
2、生物质颗粒燃烧机的进料速度过快，炉膛的生物质颗粒燃料没有充分燃烧，就进入新的颗粒燃料覆盖。
3、生物质颗粒燃料的质量问题，市面上常规的固定炉排生物质颗粒燃烧机一般建议燃烧纯木质颗粒，灰分两个以内，热值四千大卡以上，不建议燃烧稻壳颗粒，模板颗粒，杂木颗粒、花生壳颗粒等结焦的颗粒燃料。
4、生物质颗粒燃烧机的配氧系统缺陷，造成生物质颗粒燃料燃烧时的供氧不足，不能充分燃烧。
5、生物质颗粒燃烧机配套设备的引风配置不当，造成炉膛正压，热量聚集在炉膛内出不去，炉膛高温达到生物质颗粒燃料灰熔点，更容易形成结焦。
生物质燃料燃烧的必要条件：
1、足够高的温度
足够高的温度以保证着火需要的热量，南昌生物颗粒，同时保证有效的燃烧速度。生物质燃料的燃点约为250摄氏度，其温度的提高有燃烧良好的后续生物质燃料供给，点火过程中热量逐渐累积，使更多的燃料参与反应，温度也随之升高，当温度达到800摄氏度以上时，生物质便能很好地燃烧了。
2、合适的空气量
若空气量太少，可燃成分不能完全充分燃烧，造成不完全燃烧损失；但若空气量过多，会降低燃烧室温度，影响完全燃烧的程度，此外会造成烟气量大，降低生物质锅炉热效应。
3、充分的燃烧时间
生物质燃料燃烧具有一定的速度，达到生物质颗粒厂的燃烧程度，生物颗粒批发，以使燃烧完全需要一定的时间。燃烧调整的问题，生物颗粒加工，就是尽量保持燃烧在炉内的停留时间，有了足够的燃烧时间，才能做到完全燃烧。
4、氧量的及时混入
一次风足以吹动、穿透搅拌燃料；二次风强劲、快速进入，在燃烧剧烈的燃烧中心不能缺氧，在炉膛上部燃尽区，保持足够的氧（试验表明：上层二次风尽量开大，以三级过热器不超温为使用界线，在炉膛内火焰中心以后，形成一个递次减弱的温度场）。
生物质颗粒机对原料的直径也有要求
生物质颗粒机的原料尺寸需要控制在直径1厘米以内，太大容易卡住进料口，不利于机器成型，所以不要妄想什么原料都往颗粒机里扔，他会的，该粉碎就要粉碎。
即使颗粒机外观怎么变，其原理构造离不开这3种
在国内比较成熟的三种类型的颗粒机是平模颗粒机，环模颗粒机和冲压颗粒机这三种，不管你是哪种外观造型，附近生物颗粒厂，其根本原理不变，只有这3种。
不是所有的颗粒机都可以大规模生产颗粒
目前国内能够应用大规模的生产颗粒的机器只有环模颗粒机这一种，这种技术的颗粒机产能高，可以大规模生产。
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