厚片吸塑加工的优缺点比较是判断生产工艺好坏的一种重要方式，判断厚片吸塑加工生产的好坏就是把厚片吸塑加工工艺与注射或吹塑成型相比较。
那么，今天小编就用对比的形式来给大家讲讲厚片吸塑之吸塑加工工艺的优缺点。
厚片吸塑优点：一、厚片吸塑加工具有工程经济性在包装生产制造业中，除非你是用纸板作为包装材料，否则厚片吸塑加工技术是没有其他加工方法能与之相竞争的。
厚片吸塑加工成型主要的优点是它的工程经济性。
成型复合片材、发泡片材和印刷片材的制品，以适当改变模具来代替变化厚片吸塑加工成型机械。
壁很薄的制品可以用高熔体黏度的片材厚片吸塑加工，而注射相同壁厚的则需要低熔体黏度的粒料。
对于少量的塑件，有利的模具成本是厚片吸塑加工的又一优点，而对大批量的制件，制品能达到非常薄的壁厚及吸塑成型机器的高产出比则非常有利。
二、厚片吸塑加工工艺可选材料广厚片吸塑加工可生产的小制件是药片的包装材料或手表用的电池，也可以生产非常大的制品，比如3～5m长的花园水池。
成型材料的厚度可以从0.05～15mm ，对于发泡材料，厚度可达到 60mm 。
任何一种热塑性塑料或具有相似性能的材料都可以进行吸塑加工。
三、角料回收在厚片吸塑加工生产时需要对片材进行切割，这将会产生边角料。
将这些边角料粉碎后，与原来的材料相混，可再一次制成片材。
近年来，在厚片吸塑加工过程中产生的边角料的循环利用已日趋重要。
如今，边角料通过破碎后与原生材料混合来进行回收利用已经形成了一种工艺。
废弃的塑料模塑制品，比如说包装材料，甚至工程制件，它们的回收利用在很多条件下都是可能的，厚片吸塑外壳，但有些仍有待发展。
目前可进行的回收主要是一些化学材料和能源材料。
要使循环利用得到突破，必须在加工过程的生态性和节约性上下功夫。
厚片吸塑制品有哪些缺陷
拉线：厚片吸塑成型生产时产生的一些不应有的线条突起（模具上没有的），需要重新修改模具（降低高度和增加园滑度）和增加额外的压力模具（我们称之为上模）来解决。
拉线过大时，被看作是次品，abs厚片吸塑，无法用于吸塑包装，但在零部件周转托盘领域，只要拉线排列整齐，不影响使用功能，应视为合格品。
拉线又称之为：拉丘，厚片吸塑加工，抽筋等。
划痕：厚片吸塑成品上特别是透明泡壳上带有划伤的痕迹，如果痕迹太长，太大，泡壳就成了次品，无法用于包装。
晶点：在厚片吸塑板材生产过程中，因空气中的细小尘埃，掉在加热的塑料材料上，产生的一种透明瑕疵，特别是在透明的厚吸塑板材生产过程中，这种瑕疵过大，过多时，视为次品。
气泡：在厚片吸塑板材生产过程中，因加热的塑料材料中含有空气，使生产出的成品片材里带有气泡，特别是在透明的吸塑片材生产过程中，这种气泡过大，过多时，视为次品。
水波纹：在厚片吸塑板材生产过程中，因厚吸塑材料和加工工艺不同，使生产出的成品片材表面有水面波纹，特别是在透明的厚吸塑板材生产过程中，这种水波纹过大，过多时，视为次品。
一般情况下，厚吸塑片材板越厚，水波纹越明显。
合格的PET材料很少有水波纹，但大多数厚吸塑PVC片材都有水波纹的现象存在。
厚板吸塑是什麼？厚板吸塑，和吸塑包裝的薄吸塑生産方式差不多，都是以真空吸塑為主，這類塑膠産品大多都是使用在花盆水盆等等。
物品上在生産過程當中這種包裝的材料較厚。
厚吸塑是指所用的原材料厚度超過2mm，法在全自動器上吸塑成型，必須採用厚板材用的半自動吸塑成型加工生産的技術。
厚板吸塑流程大致流程：塑膠片材——切割——片材固定——加——成型——脫模——去料邊——成品吸塑板厚度:A、普通薄吸塑厚度為14C~50C───主要是採用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和PETG）、PE、BOPS和可回收紙托等各種材質與效果的折邊、對折、三折、圓筒、折盒、天地盒、高周波等非成型吸塑品，廣泛應用於食品、、子、玩具、腦、日用品、化粧品和械五金等行。
B、特殊厚吸塑厚度為14C~100C───主要是採用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和PETG）、PC、ABS、PE和PMMA等各種材質與效果的注塑類型吸塑品，亳州厚片吸塑，主要産品有冰箱內膽、廣告燈箱、商品展示架、寵物籠底盤、背投視後殼和各種械面板等，可以替代注塑産品，具有模具費用低（只有注塑模具的1/20），生産週期短，模具時間短（一般只要3~5天）等特點。
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