PS（聚）厚片吸塑是一种常见的材料，常用于制作食品包装、药品盒和其他日用品。
以下是几种常用的PS塑料：
1.高压低密度聚(HIPS)：它与普通聚相比具有较高的耐热性及力学强度和硬度，abs厚片吸塑，无毒气溶胶的阻隔性能也很好。
因此主要用于制造餐具、玩具等制品。
这种材料的透明度略低于纯聚原料。
经过改性的品种其综合性能更接近于PP，在许多方面取代了PP和PE，黄山厚片吸塑，被俗称为“人造大理石”。
该种树脂是能替代进口lldPE所用的HDDE原料的产品。
目前国内大部分地区有售。
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2.中间相麟珠粒(MS-50)：采用茂金属催化体系反应生产的高流动性粒子，熔点仅64℃比起传统hpe来讲更适合成型加工温度范围。
（可用于汽车部件如仪表盘或饰件），大型厚片吸塑，可注塑成各种电器元器件产品。
（冷库保鲜袋）。
3.HDP-E型白色家电用料：为第三单体的三元共聚物，具有良好的韧性和刚性，尺寸稳定性好；蠕变小，低温韧性良好；表面光泽性好，厚片吸塑加工，耐磨擦；电气绝缘性质优良。
可用作中空吹瓶、容器、、家用电器的结构零部件以及机械零件的保护涂层等等。
ps厚片吸塑的优点是什么
PS（聚）厚片吸塑是一种常见的塑料制品，常用于包装、容器和模具等。
以下是其优点：
1.轻质且坚固耐用:PS材质相对较轻，可以降低产品重量并减少成本。
同时它具有很好的刚性和强度，使其成为制造大型容器的理想选择。
此外，它可以承受高温和高湿度环境下的使用要求。
这些特性使得它在物流行业得到广泛应用。
2.高透明度与耐化学腐蚀性:由于它的高结晶度和易加工性能使ps材料具有良好的光学性质及优良的耐化学品能力，适合于大规模生产应用中低粘度的液体以及在食品工业中的灌装封尾用。
这有助于其在制药行业中被广泛接受和使用的原因之一。
这种材料的薄膜有极高的透明度，并且不易变黄，对于一些对色彩没有要求的药品来说是个不错的选择。
3.成型周期短:ps成型收缩率很小，尤其异形件吹气即可取出，不需要后工序处理.有利于大批量生产！而且成品率高!在一定程度上也降低了成本。
PP厚片吸塑是一种将高透明度、高热稳定性和耐冲击性的聚（PP）塑料薄膜加热至软化状态，然后将其置于模具中施加压力使其成型的过程。
这种工艺通常用于制作各种形状和尺寸的包装容器和平面制品，如盒子、托盘、标签等。
在生产过程中，需要使用到高温烤箱或热风炉对PP薄片进行预处理，然后将经过处理的薄片放入模具中进行压榨成型的操作。
由于该过程涉及到较高的温度与压力条件，因此对于原材料的要求较高且必须严格控制加工过程中的各项参数以确保产品的质量稳定性。
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