玻璃钢除臭生物装置：
进气的和质量浓度
生化处理工艺所采用的各种微生物都有其大生化处理量，对同一生化处理塔而言，进气的臭气浓度在一定范围内，生物膜上的微生物能有效地降解臭气物质。适当进气可以增加臭气物质在生物塔内填料间复杂的空隙中发生湍流，从而增大了气体的混合强度，即随着进气臭气浓度的增高，填料的体积负荷也增大，臭气去除率几乎不受影响。
但当进气超过一个临界值时，由于臭气物质与生物膜接触时间缩短，生物膜无法充分吸附和降解臭气物质，即处理量超过了微生物的代谢极限值，此时净化率反而降低。而且由于有些臭气物质还是微生物生理代谢的抑制物，臭气浓度过高可能还会抑制微生物的生长。 因此在处理恶臭气体时，应根据具体情况，调整进气，实现气体充分混合和完全吸附的平衡。
滤床微生物的营养养护
为了保证生化处理塔中生物滤床的长期运行，必须定期向其添加营养物。在生物滤池的启动和稳定运行阶段，营养物质的供应对其生物活性有很大的影响，丰富的营养可以让微生物大量繁殖，净化率。但生物滤床表面的微生物密度过高，过多细胞分泌物覆盖在生物膜表面时，净化率反而会受到影响。具体的添加量与添加频率可参考恶臭气体中的碳质量分数并结合实际运行情况来确定。
生物除臭箱的机理是利用纯生物填料层,在适当的温度下培养有用的能分解恶臭气体成分的微生物。玻璃钢结构的生物除臭箱特性主要包括污染源源头控制与收集、废气管路设计、预处理段、特异菌生物除臭床吸附分解主体、强化吸附段和排放系统。
对于废气，臭气的处理过程大概先把恶臭气体通入有效控制和收集输送进处理系统后，然后经过预处理去除废气，臭气中的明显杂质以及对于气体进行调温调湿，创造出生物分解适宜环境然后再进行特异菌微生物吸附分解，利用生物填料，在满足处理工艺条件下同时大限度的发挥特异菌作用，使目标污染物被有效分解去除，终达到恶臭的治理目的。
生物除臭原理
生物除臭系统采用了液体水洗吸收和生物降解处理的组合工艺。恶臭气体首先被液体(水)有选择地吸收形成混合污水，再通过微生物的作用将其中的污染物降解。
先将人工筛选的特种微生物菌群固定于填料上，当污染气体经过填料表面时，可从恶臭气体中获得营养源的那些微生物菌群。在适宜的温度、湿度、pH值等条件下，会快速生长、繁殖，并在填料表面形成生物膜。当臭气通过其间，有机物被生物膜表面的水层吸收后被微生物吸附和降解，得到净化再生的水被重复使用。恶臭气体被去除的实质是恶臭气体作为营养物质被微生物吸收、代谢及利用。
玻璃钢除臭生物装置：
恶臭是指大气、水体、废弃物等物质中能够引起人体厌恶或不愉快的挥发性气味。是一种通过空气介质作用于人的嗅觉器官而被感知的嗅觉污染。工业和市政污水处理设施中的废水处理池是产生挥发性有机化合物(VOCs)的主要源头，此恶臭属于由废水引起的二次污染。污水处理厂中比较典型的产生VOCs的处理池包括：气浮池、沉淀池、生化池、曝气池、污泥浓缩池等几种类型，由于气体成分的不同，产生的恶臭程度也不相同。
废气处理可以用uv光氧催化废气净化器和活性炭废气净化器共同去处理。对于uv光氧催化废气净化器来说，它是利用高能高氧uv紫外线光束分解空气中的氧分子，以此来产生游离氧又名活性氧，游离氧携带正负电子不平衡，所以会继续结合其他氧分子产生臭氧
而臭氧对于有机物来说具有极强的氧化作用，可以清除恶臭气体及其它刺激性异味的气体。然后处理后的气体再通入活性炭废气净化器中过滤吸附异味。活性炭本身具有高强度的吸附力，对于一些废气也可以进行很好的吸附作用。
湿度、温度和pH值
为了给生物滤床中微生物的正常生理活动提供良好的环境，保证系统较高的净化率，必须合理 控制滤床的湿度、温度和pH值。首先，生物滤床的湿度需要根据要求通过控制循环液来进行调节，在实际工艺运行中需结合不同的填料、菌种来控制适当质量分数的表面水分，一般情况下 滤床上填料的湿度控制在40％～60％。
填料
填料对生物滤床的长期影响效应可以应用填料的比表面积和孔隙率两个参数来衡量。一般来 说，填料的比表面积越大，则气液传质界面面积越大，同时生物膜表面的液膜厚度也越小，液膜传质阻力也越低，终生化处理净化效率越高。而当填料的比表面积一定时，孔隙率越大，则气体的流通截面积越大，气体在填料内的实际流速越小，停留时间越长，后气体的净化效率则越高。但是孔隙率增大也会造成滤床内的有效传质面积减小，传质阻力随之增加，去除率降低。因此在综合考虑填料比表面积的前提下，生物滤床填料的孔隙率应控制在佳范围。
设备腐蚀处理
由于污水池废气中含有氨、硫化氢、苯系物等 具有腐蚀性的气体，对系统设备中油水分离器滤芯、洗涤塔和一级生物除臭装置的喷头等经常会造成腐蚀，导致设备无法正常使用，使臭气物质净化效果下降。
废气处理也可以进行催化燃烧，催化燃烧废气处理设备是在催化剂的作用下，使有机废气中的碳氢化合物可以在温度较低的的环境下氧化成二氧化碳和水。
可以将有机废气先通过加热装备加热到200到400摄氏度之间，然后再通入燃烧室，在催化剂作用下，催化剂降低了反应的活化，能使碳氢化合物与氧分子可以较低的温度下氧化产生水和二氧化碳。