1、引言
1.1 问题的提出
在印制电路板（PCB）生产中，内、外层蚀刻线、显影线、去膜线等显影、去膜工段，会产生一定量的高CODCr（化学需氧量，Chemical Oxygen Demand）碱性有机废水，通常称为油墨废水。油墨的成份主要是由树脂、填料、颜料、助剂和溶剂等组成，其主要成分树脂是大分子有机物，呈弱酸性，能与碱性的显影液Na2CO3、去膜液NaOH发生反应从而溶解到显影液和去膜液中，产生油墨废水。溶解在废水中的大量有机物是导致油墨废水CODCr高的主要原因，其CODCr可高达10000mg/L以上。由于此类废水水量较大，作为危险废物委托有资质的公司处理成本较高，大部分线路板企业都是排入废水处理系统自行处理，其水量只占总水量的约5%，但其CODCr总量占总体废水CODCr总量的60%以上。此类废水CODCr处理效果的好坏，对于整体废水CODCr达标至关重要。
1.2 行业处理工艺现状
行业内处理油墨废水，常规工艺主要采用酸析+气浮的组合工艺。一方面，该工艺对于CODCr的去除率有限，且处理后废水进入后端系统处理难度较大，对于废水CODCr排放限值低的企业来说，可能有超标的风险；另一方面，采用该工艺存在操作人员劳动强度大、设备腐蚀快等问题。
2、处理工艺流程
2.1 常规工艺流程的弊端
由于油墨中有机物在酸性条件下，可从油墨废水中析出，常规的油墨废水采用酸析的工艺处理，即利用油墨在酸性条件下以固体形式从废水中析出的特点，将油墨废水pH值调节至2~3，使大部分油墨以浮渣或沉淀物的形式从废水中析出，再将清液与析出固体分离，沉淀池清液再进入有机废水。经过预处理后，进入生化系统深度处理，降低废水CODCr，从而实现CODCr达标。
常规处理工艺流程（如图1）。
该工艺存在以下问题：
（1）CODCr去除率约70%，沉淀池出水CODCr约3000mg/L，且BOD5/CODCr