玻璃钢生物塔除臭设备：
生物除臭设备由方形塔体，用法兰分段联接而成。具体结构由进风段、贮液箱、喷淋段、生物反应段、除雾装置等组成。其特点是：耐腐蚀、处理效率高、强度高、占地面积大。废气优风机负压吸入生物除臭设备的预洗段，再通过生物反应段生化反应，使气液充分接触，废气净化效率。
简单分析生物除臭设备的结构及除臭原理
系统配件包含玻璃钢离心通风机和塑料水泵或不锈钢水泵。当处理风量在10000立方米以上时，常采用二台水泵一用一备。生物除臭法利用臭气成分与生物菌种发生不可逆的化学反应，生成新的无臭物质以达到脱臭的目的。
因臭气成分的不同需要选择相应的除臭方法，生物除臭法利用微生物将臭味气体中的有机污染物降解或转化为无害或低害类物质的过程。其主要方法有：生物过滤法、土壤法、填充塔式生物脱臭法等。
生物除臭箱根据放电产生的机理、气体的压源性质以及电的几何形状、气体放电等离子体主要分为以下几种形式：放电；介质阻挡放电；射频放电；微波放电。适应性非常强。生物滴滤塔的基本原理是：恶臭气体被生物填料上的水溶液吸收，然后在此生物膜上进行的好氧反应，使恶臭气体被降解和分解。
生物法是目前研究较为多、技术成熟，在实际中也常用的一种处理恶臭气体的方法。其处理流程是含恶臭物质的气体经过去尘增湿或降温等预处理工艺后，从滤床底部由下往上穿过滤床，通过滤层时恶臭物质从气相转移至水-微生物混合相，由附着生长在滤料上的微生物的代谢作用而被分解掉。此技术的核心是，培养除臭菌种和合理的设备结构。
焦炉气制BDO，PTMEG
焦炉煤气回收煤焦油、粗苯等初产品净化后供应生产甲醇，以焦粒为原料生产液氨，通过焦粒产出多余的煤气送甲醇合成，使甲醇产量达到大化，再以生产的甲醇以及甲醇驰放气、电石为原料生产BDO,BDO在经过闭环脱水生产四氢呋喃（THF）聚合生成PTMEG.
焦炉气合成直接制乙醇
燃料乙醇添加到汽油里，让汽油燃烧得更充分，降低一氧化碳等大气污染物的排放，此外，由于乙醇本身并没有任何腐蚀性，使用乙醇汽油不需要对汽车进行任何改装，还能够汽油抗爆性和辛烷值，动力性能，因此在全球得到广泛推广使用。
玻璃钢生物塔除臭设备：
生物化学处理工艺中使用的各种微生物都有其大的生物化学处理能力，对于同一生物化学处理塔度在一定范围内，生物膜上的微生物可以有效降解臭气物质。
适当增加进气可以增加生物塔填料之间复杂间隙中气味物质的湍流，从而增加气体的混合强度，即随着进气气味浓度的增加，填料的体积负荷增加，气味去除率几乎不受影响。但是，当进气超过一个临界值时，由于臭气物质与生物膜的接触时间缩短，生物膜不能充分吸附和降解气味物质，即处理能力超过微生物的代谢极限值，净化率降低。
此外，由于一些气味物质仍然是微生物生理代谢的抑制剂，气味浓度过高也可能抑制微生物的生长。因此，在处理恶臭气体时，应根据具体情况调整进气，以达到气体充分混合和完全吸附的平衡。
生物滤池微生物的营养保养。
为确保生化处理塔中生物滤床的长期运行，必须定期添加养分。在生物滤池的启动和稳定运行阶段，营养物质的供给对生物活性有很大影响，丰富的营养使微生物大量繁殖，净化率。
但是，生物过滤器表面的微生物密度过高，细胞分泌物过多复盖在生物膜表面时，净化率反而会受到影响。具体添加量和添加频率可参考恶臭气体中碳的质量分数，根据实际运行情况确定。
一般而言，营养液(主要营养成分为氮、磷)是根据需要去除总烃的量，按总烃∶氮∶磷=100∶5∶1的比例制备的。
生物除臭就是利用生物菌种将臭气“吃掉”，实际操作过程中我们通过专门培养在生物滤池内的生物填料上的微生物膜对于废臭气分子进行除臭的生物废气处理技术。
首先是预洗阶段，将废气与水接触，其中有毒有害恶臭的污染物与水接触之后溶于水，并且能成为溶液中的分子或离子。
然后当含有气，液，固三种混合的有毒有害有恶臭的废气经收集管道导入这个系统后，在导入我们培育好的是生物菌种层。
溶液中的恶臭成分被微生物吸收，被细胞内的酶催化，然后将这些有毒气体进行氧化分解，同时进行合成自身代谢需要的营养物质其中一部分有机物也被氧化分解转化成水，二氧化碳等简单稳定的无机物。
湿度、温度和酸碱度。
为了为生物过滤器中微生物的正常生理活动提供良好的环境，保证系统的高净化率，必须合理控制过滤器的湿度、温度和pH值4。
首先，生物过滤器的湿度需要根据需要控制循环液进行调节，在实际工艺运行中需要结合不同的填充剂、菌种来控制适当质量分数的表面水分，一般过滤器填充剂的湿度控制在40%~60%。
根据上海石化的实际运行效果，2600#含油污水池生化处理系统中填料湿度保持在70%左右；其次，很多研究表明，35℃是好氧微生物的佳活性温度，目前大部分生物过滤器的温度控制在15~40℃；
此外，滤池循环液的佳酸碱度范围为7~8，如果酸碱度超过这个范围，会抑制微生物对恶臭物质的分解，降低净化效果。