1、电厂传统的含煤废水处理存在的问题分析
首先，容易导致输水系统堵塞。在广大电厂，含煤废水主要在煤仓间集水坑收集，由排水管重洗后，煤场废水将被导入初沉池。在这一过程中，含煤废水流经煤仓间、排水间、煤仓间等厂房，并没有在专一化的场所接受处理，位置比较分散，并且是由压力管输送。因此，非常容易造成堵塞问题，特别是在输水过程中，在主厂栈桥、运输站等落煤容易混入，大幅度提高输水颗粒杂质含量，一旦流经抽水泵、输水管网等处理装置，容易产生堵塞。另外，由于管网较为复杂，电厂提升泵运行间隔长，使得管网堵塞负面影响时间较长。
其次，产生电厂额外开销。沉淀法为很多电厂对含煤废水处理的方法，这种方法要求废水在集水坑中沉淀一段时间之后，采用抓斗起重机等设备加以处理。然而，由于长期沉淀之后，煤渣大多沦为污泥状脏污，之间静摩擦力较小，使得一次性清理难以实现。因而，抓斗机初次清理之后，电厂还需要派遣额外人力较小清掏工作，加大了人力和财力开销。另外，由于污泥状沉淀存在粘性，容易与煤水提升泵摩擦，导致水泵出现磨损，加大了水泵维护工作压力。此外，在输水管、沉淀池等处理设备中，滤料极易因污泥煤渣堵塞，需要经常更换，变现提高响应成本。
后，BOD处理效果不佳。根据电厂含煤废水处理方式，沉淀、降解、排泥等物理分离为主要处理方法。然而，在电厂实际运作中，转运站、煤仓间等厂房废水大多随排污管流入含煤废水沉降间，使得污水整体BOD含量大幅提高。然而，传统处理技艺缺乏化学降解、生物处理，使得出厂废水仍然含有过多有机物，在排入水域之后容易导致微生物繁殖，产生一系列问题。
2、电厂含煤废水处理新技术的实践意义
首先，是实现可持续发展的必然要求。在21世纪，人类社会更加关注生活质量，倡导可持续化的长远发展模式。因而，环境保护和工商发展平起平坐，电厂含煤废水不能随意敷衍。尤其是在世界淡水资源水平不断下降，地下水开采应用不断加强的背景下，含煤废水物料更加需要被妥善处理。在我国，为了实现环保减排，于2017年6月27日，全国人大发布了崭新的《水污染防治法》，对含煤废水处理予以高度关注。为了响应党和国家的号召，也更是为了实现可持续发展，不断开拓电厂污水处理技艺的领域是大势所趋。
其次，是提高广大电厂运作质量的必然要求。在火力发电过程中，燃料供给、水源供给、冷却降温等过程都会涉及煤源燃烧、水源出入。在相关工序中，煤水容易产生混合，影响电厂本身工作质量，比如：在经过磨煤机挤压之后，煤块变为煤粉、煤粒，容易混入输水系统，影响汽水系统工作；水冲煤渣之后，输水水质大幅降低；等等。另外，含煤废水处理自身会消耗电厂公司一定资本。在此看来，促进含煤废水处理新技艺开发，对于电厂本身运作具备较大的改善意义。
后，是促进电厂相关科研探索工作的必然要求。在实际发电工序中，电厂不仅消耗较多水资源和煤炭资源，而且对大气、土壤、水域污染较大，亟待科学研究的深入，以期减少对外污染排放和提高火力发电效率。另外，由于物理沉淀等传统处理方式人力、物力和财力开销较大，并且处理费用不小。因此，为了促进电厂相关科研工作开展，有必要探索含煤废水处理方式，减少处理开支，提高对外排放质量。
3、电厂含煤废水处理新工艺的应用
电厂含煤废水色度较高，水质比较浑浊，虽然传统物理沉降方式可以剔除部分悬浮煤渣，但对污泥状煤渣处理、BOD降低等任务完成能力并不强，废水处理过程多在集水坑、沉淀池等厂房中，系统化程度低，出水水质仍然不高。在此，本文就电厂含煤废水构想一种系统化的解决方案，相关工艺结构如下。
3.1 含煤废水处理新技术的主要设备
新工艺含煤废水处理系统主要由3个部分组成，包括废水净化部分、污泥处理部分和补给水部分。其中，废水净化部分需要的电气组件包括净化器、化学处理装置、电厂提升泵、反冲洗水泵、混合式管道，以及电磁计量器、管网阀门、水管系统、电气控制装置等组成；污泥处理部分需要如下设备：污泥提升泵、水管系统、煤泥压缩设备、污泥吸压泵、管网阀门等组成；补给水部分包括离子交换器、过滤器、水电解装置等设备。
3.2 含煤废水处理新技术的运行方式
在该新式处理系统中，含煤废水主要集中在一个厂房中处理，该区间囊括集水、沉降、调节、补给等所有功能。在运行之前，有必要对进出水质量做出规定：处理前悬浮颗粒物水平低于4500mg/L，处理后悬浮物水平低于10mg/L，BOD水平处理后达到10~20mg/L之间。
在投入使用之后，系统每日运行2次，每次运行时间控制在5~7h之间，控制中心采用半自动化的PLC系统控制，负责整个系统电机启动、变频调速、回水补给等各个过程。
3.3 含煤废水处理新工艺的流程
在电机启动之后，新式系统将会接收电厂水管导入的含煤废水。废水首先流入废水净化部分，接受物理沉淀、化学分解、BOD处理等工序。在经过粗沉淀之后，含煤废水经水管流入预沉池进行静态沉淀，时间控制在45~60min之间，蜂窝斜管表面负荷控制在3m3/m2•h。在沉淀工序完毕之后，废水流入化学处理区，在调节池进行混凝、反应、过滤处理，剔除煤渣、煤粒，期间停滞时间控制在60~90min。
此后，含煤废水可见度提高，悬浮污染物大多得到处理，需要剔除污泥、降低污水BOD含量。经导管导入污泥处理间后，接受刮泥机过滤，剔除大多数污泥，将其导入泥斗。在经提升泵作用之后，煤渣污泥与混凝剂充分接触，废水后续进入压缩装置，经过离心浓缩、气浮浓缩等处理之后，减少余下泥浆体积，加大含水量。压缩处理之后，电厂含煤废水变得比较清澈，同时滤出污泥可以重新制为煤块，实现循环利用。