玻璃钢废气除臭设备：
吸收法
吸收法是采用低挥发或不挥发溶剂对VOC进行吸收，然后利用VOC与吸收剂物理性质的差异将二者分离的净化方法。该法适合于浓度高、温度较低和压力较高的VOC废气的净化。吸收效果主要取决于吸收剂的性能和吸收设备的结构特征。吸收剂选取的原则是：对VOC溶解度大、选择性强、蒸汽压低、无毒及化学稳定性好等。常用的吸收剂为柴油、煤油、水和其他溶剂。当吸收液为水时，采用精馏处理就可以回收有机溶剂；当为非水溶剂时，考虑到回收成本，需进行吸收剂的再生，而且同样存在二次污染的问题。
燃烧法
燃烧法是利用VOC易燃烧性质进行处理的一种方法。化工、喷漆、绝缘材料等行业所排出的有机废气广泛采用燃烧法净化。根据燃烧工艺的不同，燃烧法分为直接燃烧法、热力燃烧法和催化燃烧法。
直接燃烧法，又称火焰燃烧法，它是把可燃的VOC污染物当作燃料来燃烧的一种方法。该法适合处理高浓度VOC废气，燃烧温度控制在1100℃以上，去除率达95％以上。
热力燃烧法是在废气中VOC浓度低时添加燃料以帮助其燃烧的方法。在热力燃烧中，被净化的废气不是作为燃料，而是作为提供氧气的辅燃气体；当废气中氧的含量较低时，需要加入空气来辅燃。热力燃烧所需的温度较直接燃烧低，大约为540--820℃。
特点是生物相和液相均不流动，传质面积很大，不需任何营养物质，不需要 pH调节，不需要循环喷淋系统，运行、起动方便，运行费用低。适应长时间间歇运行条件，可长时间停止运行，一旦重启，立即达到很好的处理效果。但是占地面积较大。
污水站除臭的系统工作原理利用微生物在纤维材料表面形成的生物膜能够吸附、吸收和降解恶臭气体成分，并将其转化为无毒、无害、无味的简单物质的原理，选择有机或无机材料作为微生物膜的载体，将人工筛选的脱臭微生物固定于生物过滤器内，利用风机负压的作用，将臭气输送到加湿保温系统，流过含有丰富微生物的过滤介质(滤料)，完成吸附、吸收和降解过程。
生物学滴滤器
与生物滤池相比，生物滴滤池的工艺原理大致相同，大的区别是填料。它们可以为微生物提供生长所需的营养物质，需要定期更换；后者的填料只能作为微生物区系的附生点，而需要额外喷洒可溶性无机营养液。因为生物滴滤池在运行过程中需要加入营养物质，因此其对操作条件的控制更加严格，而且除臭效率也比生物滤池高。能否发展出比表面积大、孔隙率合理、微生物挂膜容易的填料是该技术推广应用的瓶颈。
玻璃钢废气除臭设备：
过滤器种类
生物过滤器一般有封闭式和开放式两种，对于超过单体要求的大气量，可以根据处理气量的大小选择组合构建系统，以满足处理流量的需求。
根据配方配料的不同，生物过滤器的滤料寿命在3～8年之间，深度在1～2m，气体停留时间在30～90s之间，甚至更快。污染物浓度范围在5～150ppm之间时，生物过滤系统的臭气去除率可达96％以上。
工艺优势
生物过滤器具有安装、运行和维护费用较低，操作简单，除臭效率高，能降解恶臭污染物，不产生二次污染等优点，在恶臭治理中具有广阔的应用前景。生物过滤除臭技术可以应用于恶臭气体量大、浓度高、需要长期连续除臭的工农业污染源和城市公共设施污染源的污染治理。
土壤法恶臭废气处理
土壤层作为生物滤床的载体，当收集到的臭气物质通过充满微生物、多孔的土壤滤层、或被土壤中的微生物细胞吸收、吸收和降解后，再被土壤中的微生物细胞吸收、吸收和降解。
活性污泥法恶臭废气处理
活性污泥法包括洗涤活性污泥法、曝气式活性污泥法和腐殖型活性污泥法，三种方法均有不同的去除机理。
大型垃圾中转站需要除臭的区域有三个区:容器泊位区、收集车卸料作业区和转运车作业区。中转站内除臭系统的关键在于控制合适的负压和小通风量，以确保臭气不泄漏又节省能源。因此，大多数垃圾中转站选用生物滤池臭气处理设备进行除臭工作，该设备的工艺原理是利用微生物来吸收臭气中的有害物质，进而转化成可供微生物生存繁殖的养料，保证设备持续工作，该设备具有节能高效，无二次污染，绿色环保等优势。
清洗活性污泥法，是将臭气和悬浮物混合液在吸收池充分接触形成洗涤液后，经悬浮污泥代谢分解进入反应器。该工艺对复合臭气的脱除效果良好，但需要有较高的臭解度，故在污水厂的除臭应用较少。通气式活性污泥法将臭气以通风的形式分散到活性污泥混合液中，通过悬浮生长微生物的代谢作用对臭气物质进行降解。该方法系统简单、经济，但对臭气溶解性要求也很高，工程应用有待进一步开发。